Chinese exporteurs van CO2-adsorptietechnologie? 

Als je deze vraag hoort, denk je als eerste aan de enorme onder druk staande adsorbers in grote raffinaderijen of ammoniakproductie-installaties. Maar de markt is veel breder en grilliger. Om de een of andere reden denken veel mensen dat Chinese leveranciers slechts goedkope kisten zijn, gevuld met moleculaire zeven. In feite is de sleutel nu niet zozeer het adsorbens als het product, maar het ontwerp van de hele cyclus: voorlopige gaszuivering, klepconfiguratie, PLC-besturingslogica en, belangrijker nog, de energie-efficiëntie van regeneratie. Dit is waar het verschil ligt tussen een succesvol langetermijnproject en jarenlang hoofdpijn.

Van zeef tot systeem: evolutie van de aanpak

Voorheen, zo'n tien jaar geleden, lag de nadruk vooral op de levering van adsorbentia: zeolieten, actieve kool. Chinese fabrieken hebben geleerd om analogen van redelijk hoge kwaliteit te maken, bijvoorbeeld dezelfde 13X of 4A, en de prijs was zeer concurrerend. Maar er ontstond een probleem: de klant koopt zakken met korrels, giet ze in zijn kolom en dan beginnen de klachten over een korte cyclus, hoge drukval of snelle vernietiging van de korrels. Waarom? Omdat het hele systeem niet is berekend. Er wordt bijvoorbeeld geen rekening gehouden met het dauwpunt van het binnenkomende gas of de aanwezigheid van zware koolwaterstofdampen, die de zeoliet onomkeerbaar vergiftigen.

Nu verkopen de leidende spelers, juist degenen die daadwerkelijk exporteren, niet het adsorbens, maar het technologische systeem. Dit is een heel pakket: engineering, apparatuur (kolommen, warmtewisselaars, afscheiders), besturingsautomatisering, de sorptiemiddelen zelf en, cruciaal, de inbedrijfstelling en opleiding van het personeel. Neem bijvoorbeeldChengdu Yizhi Technologie Co.. Oorspronkelijk zijn ze ontstaan ​​als ontwerpinstituut bij een chemisch bedrijf, en dat voel je. Hun websiteyzkjhx.ru- dit is niet zomaar een productcatalogus, het laat zien dat ze denken in blokken en instellingen. Voor hen is CO2-verwijdering een knooppunt in het totale plan voor het zuiveren of produceren van waterstof.

In de praktijk ziet het er zo uit: ze worden benaderd met ruwgasparameters (samenstelling, druk, temperatuur, vereiste zuiverheid aan de uitlaat). Ze simuleren het proces en selecteren niet slechts één, maar vaak een laagkoek uit verschillende adsorbentia om niet alleen CO2, maar ook mogelijke onzuiverheden op te vangen. Vervolgens wordt de regeneratiecyclus berekend, ongeacht of het TSA (temperatuurregeneratie) of PSA (drukverschilregeneratie) zal zijn. Voor biogas worden ze bijvoorbeeld vaak gecombineerd. En dit vermogen om een ​​niet-standaard, maar werkende oplossing aan te bieden, is hun belangrijkste troefkaart op de buitenlandse markt, vooral in het GOS, waar veel oude industrieën zijn die gemoderniseerd moeten worden.

Valkuilen op de exportroute

Het werken met buitenlandse klanten, vooral uit landen met barre klimaten, maakt zijn eigen aanpassingen. Een van de pijnlijkste lessen die we een paar jaar geleden hebben geleerd, was de koudebestendigheid van staal. We stuurden een PSA-eenheid om het bijbehorende petroleumgas te zuiveren naar een regio met wintertemperaturen van -40°C. Volgens de tekeningen was alles in orde, het staal was gewoon constructiestaal. Maar ze hielden er geen rekening mee dat wanneer de druk tijdens de regeneratie wordt opgeheven, er een intensieve afkoeling van de kolomwanden plaatsvindt. Het resultaat zijn microscheurtjes in de lasnaden na de eerste winter. We moesten het dringend aanpassen en overstappen op staal met een lagere drempel voor koude brosheid. Dit is nu een verplicht item op de vragenlijst voor elk noordelijk project.

Een ander veel voorkomend probleem zijn ?lokale eigenaardigheden? grondstoffen. Chinese technologische berekeningen zijn vaak gebaseerd op tamelijk zuivere laboratoriumgegevens of de omstandigheden van Chinese afzettingen. En in Centraal-Azië kan gas bijvoorbeeld een hoog gehalte aan waterstofsulfide of mercaptanen bevatten. Als je vooraf geen diepgaande analyse doet en geen voorzuiveringsfase installeert (bijvoorbeeld een scrubber met alkali of adsorptie op ijzeroxide), dan wordt duur zeoliet heel snel onbruikbaar. We moeten aandringen op een uitgebreide analyse van de grondstoffen, en soms zelfs onze technoloog naar de locatie sturen om monsters te nemen. Niet alle klanten begrijpen dit en willen betalen voor de “extra” klanten. totdat zij met het probleem worden geconfronteerd.

Logistiek en service zijn een ander verhaal. Het installeren van de installatie is het halve werk. Het is van cruciaal belang dat u beschikt over een getrainde lokale integratiepartner of dat u snel een specialist kunt sturen. Een vertraging van twee tot drie weken door een visum kan de gehele productie bij de klant stilleggen. Daarom ontwikkelen velen, waaronder Yizhi Technology, nu een netwerk van servicemonteurs in belangrijke regio's of sluiten ze overeenkomsten met lokale technische bedrijven die training van hen krijgen. Het is duur, maar zonder kun je niet serieus exporteren.

Case: niet voor de hand liggende toepassing en flexibiliteit

Vaak komen de interessantste projecten voort uit ogenschijnlijk atypische verzoeken. We hadden een project niet voor olie en gas, maar voor een grote brouwerij. Ze moesten CO2 uit de gistingstanks opvangen, sporen van alcoholen en esters verwijderen en dit teruggeven om het bier te carboniseren. De taak is specifiek: de druk is laag, de eisen aan organoleptische eigenschappen (geur, smaak) zijn het hoogst. Standaardschema's waren niet geschikt.

Samen met technologenChengdu Yizhiontwikkelde een cascade-adsorptiesysteem. In de eerste fase is er een speciaal gemodificeerde actieve kool om zware organische verbindingen af ​​te vangen. Op de tweede - zeoliet voor fijn drogen en verwijderen van resterende onzuiverheden. De sleutel was de regeneratiefase: om geen organisch materiaal in de poriën van steenkool te ‘bakken’, gebruikten we zachte vacuümregeneratie met zuivering met zuivere CO2. Het lukte niet meteen; het duurde enkele maanden om de cyclusparameters en de korrelgrootte van de sorptiemiddelen te selecteren. Maar uiteindelijk werkt het systeem en bespaart de klant op de aanschaf van voedselveilige CO2. Dit voorbeeld laat goed zien dat moderne Chinese bedrijven in staat zijn tot onconventionele oplossingen als er een dialoog is met de klant.

Een ander gebied dat in opkomst is, zijn kleine modulaire installaties voor het reinigen van biogas voordat het in warmtekrachtkoppelingsinstallaties wordt ingevoerd. Hier zijn de prijseisen strenger, maar de aanpak is anders. Vaak worden goedkopere adsorbentia gebruikt, maar met een groter volume, en regeneratie gebeurt door de uitlaatgassen van de motor zelf gedeeltelijk te verwarmen. Hierdoor ontstaat een gesloten energiecircuit. Dus “ingepakt”? Er is nu veel vraag naar oplossingen in Europa en ze komen geleidelijk ook op de Oost-Europese markt terecht. De concurrentie hier is hevig, en degene die de optimale balans tussen “kapitaalkosten en exploitatiekosten” biedt, wint.

Over adsorbentia: die van jou versus die van een vreemde

De vraag die altijd wordt gesteld is: “Heeft u uw eigen adsorbentia of koopt u die ook?” De waarheid ligt ergens in het midden. Grote technologiebedrijven hebben in de regel langetermijncontracten met verschillende fabrieken voor de productie van sorptiemiddelen en beschikken vaak over hun eigen onderzoekslaboratoria voor het testen en aanpassen ervan. Volledige verticale integratie is zeldzaam. De taak van een technologiebedrijf is niet zozeer het produceren van een korrel, maar het precies kennen van de eigenschappen en het gedrag ervan in een dynamische cyclus in een specifiek gasmengsel.

Yizhi maakt deel uitHuaxi chemische technologie, heeft hier een voordeel. Ze kunnen ?bestellen? Het moederbedrijf beschikt over batches sorptiemiddelen met bepaalde eigenschappen: bijvoorbeeld met verhoogde slijtvastheid voor gassen met stof of met toevoeging van een promotor voor selectieve afvang van CO2 bij aanwezigheid van grote hoeveelheden stikstof. Dit is diepgaand maatwerk, waardoor meerwaarde ontstaat. Voor de klant betekent dit dat hij niet binnen een half jaar of een jaar met spoed op zoek hoeft naar een vervanger als er iets misgaat. Het sorptiemiddel wordt voor de installatie “geslepen”.

Er is echter een keerzijde. Soms is het voor eenvoudige taken winstgevender om een ​​standaard, ‘markt’-exemplaar te gebruiken. een sorptiemiddel dat overal ter wereld lokaal kan worden gekocht. Daarom moet een goede leverancier flexibel zijn: een eigen, dure, maar optimale oplossing aanbieden voor complexe omstandigheden, en voor eenvoudiger gevallen een aantal beproefde merken van sorptiemiddelfabrikanten in gedachten hebben. En leg de klant eerlijk het verschil op de lange termijn uit, en verkoop niet alleen het duurste.

Wat is het resultaat? Niet de prijs, maar de kosten van de cyclus

Dus terug naar de oorspronkelijke vraag. Ja, Chinese exporteurs van technologie voor het verwijderen van CO2 door adsorptie zijn niet langer alleen maar handelaren in chemische vullingen. Dit zijn ingenieursbedrijven die van kopiëren naar aanpassen zijn gegaan, en nu naar het creëren van complexe oplossingen. Hun kracht ligt in flexibiliteit, snelheid van reageren op verzoeken en het vermogen om te werken met het niet-ideale, het ‘echte’? grondstoffen.

De belangrijkste trend die ik zie is een verschuiving van de focus van de prijs van apparatuur naar de totale eigendomskosten (Total Cost of Ownership). Klanten zijn slimmer geworden. Ze zijn geïnteresseerd in hoeveel regeneratie gaat kosten (energie, stoom), hoe vaak het adsorbens moet worden vervangen, wat de betrouwbaarheid is van de roterende klep of regeleenheid. En hier vergroten Chinese bedrijven actief hun competenties, nodigen ze westerse specialisten op het gebied van automatisering en metaalbewerking uit en openen ze R&D-centra.

De toekomst ligt, zo lijkt mij, in hybride systemen, waarbij adsorptie slechts een van de stappen is, geïntegreerd met bijvoorbeeld membraanscheiding of katalytische processen. En de exporteurs die al in deze richting denken, zullen de toon zetten op de mondiale gaszuiveringsmarkt. Het werkveld is enorm: van traditionele energie tot nieuwe waterstofprojecten. En Chinese spelers hebben met hun ervaring op het gebied van schaalvergroting en projectaanpak alle kansen om op dit terrein zeer serieuze standpunten in te nemen.