China: LNG-liquefactiedruk - trends? 

Iedereen heeft het over de groei van de import, terminalcapaciteit, contracten. Maar als je op de locatie zit, je verdiept in de parameters van het compressorstation of naar de drukgrafieken in de pijpleiding vóór de turbo-expander kijkt, begrijp je dat de belangrijkste uitdaging vaak niet in de volumes ligt, maar inliquefactie druk. De stabiliteit van deze parameter in echte, niet ideale omstandigheden. Veel rapporten missen deze nuance en reduceren alles tot aantallen in miljoenen tonnen.

Waar ligt het echte knelpunt?

Laten we als voorbeeld een standaardproces nemen. Iedereen kent gemengde koudemiddelen (MR) en cascadecycli. De theorie is soepel. Maar in de praktijk, zeker bij het aanpassen van technologieën voor specifieke grondstoffen uit Chinese velden, is de samenstelling van gas niet constant. Zelfs kleine schommelingen in het stikstof- of zware koolwaterstofgehalte vereisen een fijne aanpassing van de druk in verschillende stadia. De scheidingstemperatuur is verkeerd - en dat is alles, de efficiëntie daalt, de energiekosten stijgen. Dit is geen probleem dat blijkt uit de rapporten van analisten, maar uit de dagelijkse grafieken van het energieverbruik per ton product.

Begin 2010 was er ervaring met een van de projecten, toen ze probeerden de druk voor de ideale ontwerpcompositie te strikt te optimaliseren. De apparatuur, veelal geïmporteerd, werkte tot het uiterste. En wanneer kwam de ‘echte’? gas met verschillen moest ik dringend aanpassingen maken aan de besturingsalgoritmen, bijna handmatig. We hebben bijna een maand verloren om de geplande doelstellingen te bereiken. Het was een les: voorraad aanliquefactie druken de flexibiliteit van de procesketen is soms belangrijker dan de maximale prestatiebeoordeling.

Nu zijn de besturingssystemen natuurlijk slimmer geworden. Maar de fundamentele natuurkunde is niet verdwenen. Dit geldt vooral voor middelgrote en kleinschalige installaties, waarvoor de belangstelling groeit. Er is niet zo'n reserve aan kracht als in gigantische fabrieken, en elke bar druk telt. Een fout in het ontwerp of de keuze van apparatuur zal u snel en sterk blijven achtervolgen.

Uitrusting en ?lokale aanpassing?

Er zijn hier twee lagen in het verhaal. Aan de ene kant zijn de belangrijkste technologische lijnen – turbo-expanders, warmtewisselaars – al lange tijd buitenlands. Bedrijven als GE, Siemens, Air Products. Hun betrouwbaarheid wordt niet besproken, maar de kosten en logistiek van onderhoud zijn een apart artikel. Aan de andere kant hebben Chinese fabrikanten de afgelopen 5-7 jaar een serieuze doorbraak bereikt. Het gaat hier niet om kopiëren, maar om echte engineering om aan de lokale eisen te voldoen.

Deze eisen draaien vaak om hetzelfdeliquefactie druk. Bijvoorbeeld het vermogen van apparatuur om stabiel te werken met onstabiele invoerparameters. Of de mogelijkheid om modulaire oplossingen op te schalen. Ik heb projecten gezien waarbij geïmporteerde ‘harten’ met succes werden gecombineerd. installaties (dezelfde expander) met huishoudelijke gasbehandelings- en automatiseringssystemen. Dit geeft flexibiliteit en verlaagt de kapitaalkosten.

Een interessante case is het werken met bedrijven die als basis diep verdiept zijn in de chemische en gastechniek. Hier bijvoorbeeldChengdu Yizhi Technologie Co.(Hun website isyzkjhx.ru). Dit is niet zomaar een leverancier, het is een ontwerpinstituut dat is ontstaan ​​uit het chemisch technologiebedrijf Huaxi. Hun aanpak is vaak niet gebaseerd op een algemene blauwdruk, maar op de chemische samenstelling van een bepaalde gasstroom. Zij kunnen een oplossing op maat bieden voor het reinigings- en droogschema vóór de vloeibaarmakingsfase, wat rechtstreeks van invloed is op de drukstabiliteit in de hoofdcyclus. Voor hen is technologie geen verkocht doosje, maar een proces dat op maat gemaakt moet worden voor de klant. Het maatschappelijk kapitaal van 120 miljoen yuan voor een dergelijk instituut is een indicator van serieuze investeringen in competenties, en niet alleen in activa.

Trends: flexibiliteit in plaats van gigantomania

Was voorheen de trend om enorme basisterminals te bouwen, nu is de vector aan het verschuiven. Drijvende vloeibaarmakingsinstallaties (FLNG), kleinschalige LNG-installaties (SSLNG) voor de bevoorrading van afgelegen gebieden of het tanken van voertuigen. Dit stelt andere eisen aan het proces. De druk moet worden geoptimaliseerd voor mobiliteit en mogelijk frequent stoppen en starten, en niet voor 24 uur per dag werken met een constante stroom.

Bij dergelijke projecten is de integratie van alle kant-en-klare systemen van cruciaal belang. Want als gasbehandelingstechnologen, vloeibaarmakingsingenieurs en automatiseringsspecialisten afzonderlijk werken, zal het resultaat desastreus zijn. We hebben een uniforme ontwerpaanpak nodig, waarbij de druk in het systeem voor iedereen een gemeenschappelijke variabele is. Ik zag hoe de installatie, door meningsverschillen tussen aannemers op het kruispunt van fasen, wekenlang niet op het nominale niveau kon komen. Vervolgens namen ze hun besluit dankzij de tussenkomst van een derde, integrerend bedrijf, dat een deel van de managementlogica herschreef.

Een andere trend is digitalisering en voorspellende analyses. Sensoren monitoren duizenden parameters, inclusief de kleinste fluctuatiesdrukin verschillende stadia. Kunstmatige intelligentie leert de noodzaak van onderhoud of aanpassingen voorspellen voordat er storingen optreden. Maar er schuilt ook een valkuil: deze systemen moeten worden getraind op echte data van specifieke installaties. Er zijn geen universele oplossingen. En dit opent het veld voor degenen die weten hoe ze met een ‘digitale tweeling’ moeten werken? specifiek het technologische proces, en niet alleen met een 3D-model van de fabriek.