China: leider in terugwinning van VOC-staartgas? 

Als ze over China praten enVOS-verwijdering, het beeld van gigantische fabrieken en totale controle komt vaak voor de geest. Maar de werkelijkheid is, zoals gewoonlijk, complexer en interessanter. Velen, vooral op internationale platforms, zijn nog steeds van mening dat de Chinese aanpak eenvoudigweg bestaat uit strikte naleving van de regelgeving, tegen elke prijs. De afgelopen tien jaar is de focus echter verschoven van het banale ‘catch and burn?’ naar echtextractie en terugwinningwaardevolle componenten. En hier begint het echte technische werk, vol beproevingen, fouten en niet voor de hand liggende oplossingen.

Van standaarden tot proceseconomie

Ik herinner me hoe zeven of acht jaar geleden de milieu-inspectie de belangrijkste drijfveer was. Planten installeerden bijna massaal RTO's (regeneratieve thermische oxidatiemiddelen) alleen maar om aan de emissie-eisen te voldoen. De vernietigingsefficiëntie is 99%, en dat is prima. Maar toen kwam het besef dat het verbranden van bijvoorbeeld tolueen of aceton, dat weer in de kringloop kan worden teruggevoerd, simpelweg geld weggooit. Zeker tegen de achtergrond van stijgende grondstoffenprijzen. Toen begon de echte hausse in adsorptie-, condensatie- en membraanscheidingstechnologieën.

Nu is de hamvraag bij onderhandelingen met een cliënt niet ‘hoe kunnen we aan de norm voldoen?’, maar ‘welke concentratie en samenstelling heeft jouwstaartgas, en wat kan hier economisch van worden weggenomen? Dit is een heel ander gespreksniveau. Het is vaak nodig om uit te leggen dat een condensatie-installatie met diepe koeling zichzelf niet in vijf jaar terugbetaalt, maar in twee of drie jaar, als de stroming stabiel is en de concentratie hoog. Maar als de stroom variabel is en de samenstelling ‘vinaigrette’ is? - ja, dan is het beter om het te verbranden, anders zal het herstel alle winst uit de operatie opslokken.

Een sprekend voorbeeld is de productie van verf en lak. Voorheen werden daar vaak steenkooladsorbers met stoomdesorptie geïnstalleerd, waardoor een lastig te gebruiken condensaatmengsel ontstond. Tegenwoordig combineren ze steeds vaker: eerst condensatie om het grootste deel van de oplosmiddelen te selecteren, en vervolgens adsorptie aan het eind. De economie wordt meteen aantrekkelijker.

Apparatuur en valkuilen

Als we het over specifieke apparatuur hebben, is de Chinese markt nu ongelooflijk divers. Je kunt ook goedkope "blok" exemplaren vinden. RTO, en zeer complexe hybride installaties. Maar hier ligt de belangrijkste valkuil voor een onervaren klant. Een goedkope oplossing blijkt vaak duur in gebruik vanwege het gasverbruik om de verbranding in stand te houden of de frequente vervanging van het adsorbens.

Een van onze projecten bij een chemische fabriek in Sichuan illustreert dit goed. De klant wilde aanvankelijk de meest kosteneffectieve optie voor het recyclen van een stroom met een lage concentratie. We hebben een systeem voorgesteld met pre-concentratie op zeolietrotoren vóór RTO. De klant twijfelde of hij te veel moest betalen voor deze “settopbox”. Het resultaat was dat ik, na zes maanden van berekeningen en pilottests, ermee instemde. Het resultaat is dat het brandstofverbruik voor RTO met 60% is afgenomen en dat de terugverdientijd voor het hele systeem met een jaar is verkort. Maar helaas vormen dergelijke klanten die bereid zijn zich in details te verdiepen niet de meerderheid.

Een ander pijnlijk onderwerp is gasanalyse. Zonder nauwkeurige chromatografische samenstellingsanalyse en monitoring van concentratieschommelingen zal elk systeem, zelfs het meest geavanceerde, niet optimaal presteren. Hoe vaak heb ik situaties gezien waarin een installatie voor één compositie was ontworpen, maar in werkelijkheid daar iets anders terechtkwam, waardoor de installatie werd ‘vergiftigd’? adsorberende of gecorrodeerde warmtewisselaar. Daarom staan wij nu altijd op een lange meetperiode vóór het ontwerp.

De rol van ingenieursbureaus

In deze chaos van technologieën en voorstellen komt de rol van competente engineering naar voren. Het gaat hier niet alleen om de verkoop van een doos met apparatuur, maar om een alomvattende oplossing: audit, ontwerp, technologieselectie, installatie en, cruciaal, inbedrijfstelling en service. Dit is waar het verschil tussen een verkoopbedrijf en een echte ontwerper om de hoek komt kijken.

Laten we een voorbeeld nemenChengdu Yizhi Technologie Co.(Hun website isyzkjhx.ru). Dit is niet zomaar een fabrikant, het is een ontwerpinstituut opgericht door Huaxi Technology. Met een maatschappelijk kapitaal van 120 miljoen yuan kunnen ze het zich veroorloven om niet in 'hardware' te handelen. vanuit het schap, maar om diep in het proces van de klant te duiken. Hun kracht ligt juist in het werken met complexe, complexe stromen waarbij methoden gecombineerd moeten worden. Zij zijn het type dat een maand lang uw technische proces bestudeert voordat u iets voorstelt.

Hun portfolio bevat interessante recyclingcasesstaartgassenbij de farmaceutische productie, waar de eisen aan de zuiverheid van het geretourneerde oplosmiddel onbetaalbaar zijn. Daar wordt gebruik gemaakt van een cascade van condensatie, membraanscheiding en fijne adsorptie. Het belangrijkste is dat ze de installatie niet alleen uit aangekochte componenten hebben samengesteld, maar een eigen besturingssysteem hebben ontwikkeld dat zich aanpast aan belastingschommelingen. Dit is een niveau boven het marktgemiddelde.

Maar zulke bedrijven kennen ook mislukkingen. Ik hoorde een verhaal over hun gasterugwinningsproject in een polymeerfabriek. Ze berekenden alles perfect op papier, maar hielden geen rekening met het effect van periodieke emissies bij het zuiveren van de reactoren - piekconcentraties en temperaturen 'doodden' ze. eerste fase van adsorptie. We moesten het meteen opnieuw doen, door een buffertank en een koelsysteem toe te voegen. Het is een dure les, maar wel een eerlijke. In ons vakgebied is er geen groei mogelijk zonder zulke lessen.

Internationale context en toekomst

Als ik de Europese of Amerikaanse ervaringen vergeleek, zie ik dat China zich nu in een unieke positie bevindt. We hebben een enorme en diverse binnenlandse markt, waardoor we technologieën sneller in reële omstandigheden kunnen testen en verfijnen. Europese oplossingen zijn vaak buitensporig duur en “scherp” vanwege hun stabiele processen. Onze ingenieurs hebben geleerd flexibelere en, belangrijker nog, zuinigere systemen te maken.

Vooruitzichten? Ik zie absoluut een trend in de richting van hybridisering en intellectualisering. Eenvoudige ?branders? zal terechtkomen in de niche van de armste en meest complexe stromen. De hoofdrichting is gecombineerde systemen “herstel + nabehandeling”. Er is steeds meer belangstelling voor technologieën die het mogelijk maken om met lage concentraties (minder dan 1 g/m3) te werken. Dit is waar nieuwe adsorbens- of membraanmaterialen een grote vlucht kunnen nemen.

Een ander punt is de integratie van VOS-recyclingsystemen in het algemene “groene” concept. installatie Het is niet langer ongebruikelijk dat warmte uit RTO of gecondenseerde oplosmiddelen wordt teruggevoerd naar het hoofdproces, waardoor de ecologische voetafdruk wordt verkleind. Het gaat niet langer alleen om het milieu, maar om economische efficiëntie en bedrijfsimago. En in die zin kan China, met zijn omvang en snelheid van implementatie, werkelijk aanspraak maken op de rol van een van de leiders op praktisch, en niet alleen normatief, gebied.VOS-verwijdering.

In plaats van een conclusie: hardop nadenken

Is China dan een leider? Als we de pure volumes van geïnstalleerde installaties nemen, misschien wel ja. Als we kijken naar innovaties op het gebied van basistechnologieën – nog niet, dan maken we vaak gebruik van westerse ontwikkelingen. Maar als we het vermogen evalueren om goedkope, effectieve en, belangrijker nog, oplossingen te creëren die werken in de barre omstandigheden van de echte productie, dan hebben we iets om trots op te zijn.

Succes is altijd concreet. Het staat niet in luide krantenkoppen, maar in een correct geselecteerd adsorbens voor een specifiek mengsel, in een goed ontworpen warmtewisselaar die in de winter niet bevriest, en in een controlesysteem dat niet de constante aanwezigheid van een technoloog vereist. Het is deze ‘down-to-earth’-versie. De techniek die op duizenden locaties is aangescherpt, vormt de hedendaagse Chinese expertise op het gebied van de verwijdering van VOS. Een ervaring die ook buiten het land al interessant is.

Het belangrijkste is om niet te stoppen en te denken dat alles al besloten is. Elk nieuw project, elke afwijkende gasstroom is een nieuwe puzzel. En dit is misschien wel het meest interessante deel van het werk.