China: leider in PSA-stikstoffabrieken? 

Het is een vraag die vaak naar voren komt in gesprekken op beurzen of bij de bespreking van aanbestedingen. Veel mensen stellen zich onmiddellijk gigantische fabrieken en tonnen metaal voor, maar de realiteit is, zoals gewoonlijk, complexer en interessanter. Als we het hebben over het pure productievolume en het aantal voltooide projecten over de hele wereld, ja, dan lopen Chinese bedrijven zeker voorop. Maar is dit leiderschap in de volle zin van het woord? Of is het gewoon een massa-ding? Laten we het uitzoeken, zonder glans.

Waar komt deze ‘boom’ vandaan? en wat is het addertje onder het gras

Het begon niet allemaal gisteren. In de jaren negentig en begin jaren 2000 werd de Chinese markt overspoeld met geïmporteerde PSA-eenheden, voornamelijk Europese. Ze waren de standaard, maar ze waren dienovereenkomstig geprijsd. Lokale ingenieurs hebben vervolgens actief bestudeerd, gedemonteerd, gekopieerd en vooral aangepast. Het belangrijkste punt van aanpassing is uw materialen en componenten. Het is geen geheim dat Chinese moleculaire koolstofzeven (CMS), kleppen en druksensoren al lange tijd achterlopen op het gebied van levensduur. Juist hierdoor hadden de eerste generaties lokale installaties te lijden: de levensduur van het adsorbens kon 1,5-2 keer korter zijn dan aangegeven, en de kleppen op de uitlaatleiding faalden na anderhalf jaar actief gebruik.

Dit is waar de eerste gemeenschappelijke mythe ligt. Als ze zeggen “Chinese PSA-installatie?”, bedoelen ze vaak zo’n vroeg, rauw product, bijna in een garage geassembleerd. Er zijn er nog steeds veel op de markt, ze zijn goedkoop en creëren een negatieve achtergrond. Maar de sector stond niet stil. Serieuze spelers beseften al snel dat ze zonder hun eigen R&D en kwaliteitscontrole van componenten niet zouden kunnen exporteren. Zo ontstond er een laag van bedrijven die ophielden met simpelweg kopiëren en hun eigen technologische cycli, patenten voor stroomdistributie en regeneratie begonnen te ontwikkelen. Dit is al een ander niveau.

Ik geef u een voorbeeld uit de praktijk. Ongeveer zeven jaar geleden hebben we een aanbod van zo’n “garagebedrijf” overwogen. fabrikant voor een kleine polymeerproductiefabriek in Kazachstan. De prijs was verleidelijk, maar uit een gedetailleerd onderzoek van de technische specificaties bleek dat ze een adsorptiecyclus gebruikten die was gekopieerd van een oud Europees model, zonder rekening te houden met de kenmerken van lokaal (ook Chinees, maar laagwaardig) zeoliet. Het resultaat is voorspelbaar: een productiviteitsdaling van 20% na slechts 8 maanden en een hoog restzuurstofgehalte. Het project werd gelukkig geannuleerd. Maar de concurrenten uitChengdu Yizhi Technologie Co.(hun website overigenshttps://www.yzkjhx.ru) in een soortgelijke aanbesteding boden ze niet alleen een installatie aan, maar ook een voorlopige laboratoriumtest van onze grondstoffen op hun adsorbentia. Dit is al een aanpak.

Wat is er veranderd aan de hardware? en controlelogica

De volgende sprong vond plaats op het gebied van hardware en, net zo belangrijk, op het gebied van besturingssystemen. Was voorheen de standaard relaislogica met basis-PID-regeling, nu bieden ze zelfs voor middelgrote installaties volwaardige SCADA-systemen met mogelijkheden voor bewaking op afstand en adaptieve logica. De essentie van aanpassingsvermogen is eenvoudig: het systeem past de adsorptie-/desorptiecycli aan de werkelijke belasting, inkomende luchttemperatuur en druk aan. Dit zijn geen ruimtetechnologieën, maar de correcte implementatie ervan vereist een diep begrip van het proces.

Hier hebben Chinese ingenieurs zich zeer flexibel getoond. Ze hebben het wiel niet opnieuw uitgevonden in termen van sensoren of industriële computers - ze hebben de beste componenten ter wereld genomen (Siemens, Emerson, Yokogawa). Maar de ‘hersenen’, dat wil zeggen de algoritmen, schreven zichzelf, vaak gebaseerd op een enorme database van duizenden reeds werkende installaties in verschillende klimatologische omstandigheden – van de tropen van Zuidoost-Azië tot de strenge winters van Siberië. Dit is hun belangrijkste concurrentievoordeel: enorme statistieken voor het debuggen van logica.

Er is echter een nuance. Soms speelt deze flexibiliteit een wrede grap. Ik kwam een ​​situatie tegen waarin voor een project in de Russische Federatie een bedrijf uit Chengdu een schakelkast leverde met een interface in het Russisch, maar de diepe instellingen van het algoritme waren “hardwired”. en zijn niet beschikbaar voor lokale servicemonteurs. Toen de parameters van de binnenkomende lucht veranderden (bijvoorbeeld zomerhitte), begon het systeem te falen en om het opnieuw te configureren moesten we wachten op een specialist uit China. Dit is geen kwestie van technologie, maar van servicefilosofie. Marktleiders, waaronder het genoemde ontwerpinstituutChengdu Yizhi Technologie Co.(een dochteronderneming met een maatschappelijk kapitaal van 120 miljoen yuan), wordt dit probleem al opgelost door regionale technische centra op te richten.

Case: niet voor de hand liggende problemen in het veld? omstandigheden

Theorie is één ding, maar de inbedrijfstelling ergens in de buurt van Novosibirsk in februari is compleet anders. Ik wil een niet erg succesvolle, maar leerzame ervaring delen. Het ging om de levering van een PSA-stikstoffabriek voor de voedselproductie. Alles is volgens de klassiekers: de vereiste zuiverheid is 99,9%, dauwpunt -40°C. Apparatuur van een vertrouwde leverancier, alle componenten zijn van hoge kwaliteit. Geassembleerd, gelanceerd - de parameters zijn normaal. Maar na drie maanden klaagt de klant over periodieke pieken in het dauwpunt.

Laten we het beginnen uit te zoeken. De boosdoener bleek... de persluchtdrooginstallatie die voor de PSA stond. Deze werd niet geleverd door de hoofdaannemer, maar door een plaatselijk installatiebedrijf, waardoor er werd bespaard op de kosten van een koeldroger. Als gevolg hiervan brak bij plotselinge veranderingen in temperatuur en vochtigheid van de zomerlucht (waarmee in de technische specificaties geen rekening was gehouden!) periodiek vocht door in de PSA-adsorbers. Zij was degene die zeoliet ‘vergiftigde’, waardoor dauwpuntpieken ontstonden. Chinese collega's die voor diagnostiek kwamen, wezen hierop onmiddellijk door logbestanden te verstrekken van de druk in de kolommen, waar afwijkingen zichtbaar waren die kenmerkend waren voor het binnendringen van vocht. De conclusie is banaal, maar belangrijk: zelfs het meest geavanceerde PSA-systeem is slechts een schakel in de keten. De effectiviteit ervan hangt voor 30% af van een goede luchtvoorbereiding, en dit punt wordt vaak over het hoofd gezien.

Trouwens, na dit incident begon hun standaard commerciële aanbod niet alleen de lijn "luchtvoorbereiding?" Te omvatten, maar ook gedetailleerde configuratie-aanbevelingen en zelfs specifieke modellen van luchtontvochtigers van partners. Is dit groei uit de categorie ‘ijzerverkopers?’ in de categorie ‘aanbieders van oplossingen’.

Adsorbentia: waar China echt een wereldspeler werd

Hoewel sommige fabrikanten nog steeds vragen hebben over het mechanische onderdeel, is de situatie met adsorbentia radicaal anders. De productie van moleculaire koolstofzeven en zeolieten in China is nu een afzonderlijke, krachtige industrie. Ze voldeden niet alleen aan de binnenlandse vraag, maar werden ook de grootste exporteurs ter wereld. En het gaat niet alleen om de prijs.

Vroeger wilde iedereen graag zeoliet van UOP of CECA kopen. Nu zijn Chinese fabrikanten, zoals Jalon, Union, of fabrikanten die samenwerken met technische bedrijven (bijvoorbeeld voorChengdu Yizhi-technologieze maken hun eigen lijnen adsorbentia voor specifieke taken) en bieden producten met zeer specifieke eigenschappen. Heeft u een zeoliet nodig met verhoogde CO2-bestendigheid om stikstof te produceren uit hoge uitlaatlucht? Alsjeblieft. Heeft u een koolstofdrager met verhoogde korrelsterkte nodig voor installaties met frequente drukveranderingen? En er bestaat zoiets.

We hebben ooit zeoliet van Union en van één Duits merk getest voor één installatie. Wat de belangrijkste parameters (werkvermogen, kinetiek) betreft, werd vrijwel geen verschil gevonden. Maar het prijsverschil was bijna het dubbele. Voor kritische processen in de lucht- en ruimtevaartindustrie of de farmaceutische industrie wordt uiteraard nog steeds de voorkeur gegeven aan de ‘bewezen’ processen. merken. Maar voor de metallurgie, de chemie en de voedingsindustrie zijn Chinese adsorbentia de de facto standaard geworden. Hun personeel heeft geleerd nauwkeurig te voorspellen, wat van cruciaal belang is voor het berekenen van de eigendomskosten.

Is hij dan een leider of niet? Uitzicht vanuit de werkplaats

Ik keer terug naar de oorspronkelijke vraag. Als we leiderschap meten aan de hand van innovatie in de fundamentele fysica van het proces – nog niet. Baanbrekende patenten op het gebied van nieuwe adsorberende materialen of radicaal nieuwe cycli (zoals de snelle perscyclus) worden nog steeds geboren in Europa, de VS of Japan.

Maar als je leiderschap meet aan de hand van het vermogen om 80% van de mondiale vraag naar betrouwbare, efficiënte en, belangrijker nog,betaalbare PSA-stikstofinstallaties- dan zal het antwoord bevestigend zijn. Hun kracht ligt in optimale engineering, schaalvergroting en, ik herhaal, een kolossale database voor foutopsporing. Ze namen goede, bewezen technologie en brachten die naar het niveau van een hoogwaardig massaproduct, net zoals de Japanners dat ooit deden met auto’s.

Hun volgende uitdaging is niet om de installatie nog goedkoper te maken, maar om de productlevenscyclus op de wereldmarkt volledig te sluiten: pre-sales engineering, turn-key levering. rekening houdend met alle lokale nuances (zelfs seismische en elektrische netwerken), diagnose op afstand en snelle service via lokale partners. Degenen die dit pad al volgen, definiëren de leiders van vandaag. En te oordelen naar de manier waarop bedrijven op dit niveau hun aanwezigheid uitbreidenChengdu Yizhi Technologie Co., met de status van een ontwerpinstituut en een solide kapitaal achter de rug, begrijpen ze dit. Dus ja – in praktische zin van de markt is China al de leider. Maar deze leider leert nog steeds, en dat is misschien wel het meest interessante aan het kijken naar deze markt.