China: fijne verwijdering van zwavel uit steenkool - technologie en export? 

Wanneer mensen praten over Chinese technologieën voor de ontzwaveling van steenkool, stellen ze zich vaak iets monumentaals voor: gigantische installaties in thermische energiecentrales. Maar het echte werk, vooral in het segmentfijne verwijdering van zwavel, begint vaak met veel alledaagsere en grilligere dingen. Veel mensen denken ten onrechte dat als er een reagens of apparaat is, het proces is begonnen. In feite ligt de sleutel vaak niet in de technologie zelf, maar in het ‘inslijpen’ ervan. tot een specifieke steenkool, die van batch tot batch kan variëren. Over dit “inmalen”? en het is zinvol om te speculeren over wat hieruit voortkomt voor de export.

Wat gaat er schuil achter de ‘subtiliteit’?

De term "fijne verwijdering" - niet voor schoonheid. Het gaat hier niet alleen om het terugdringen van het zwavelgehalte, maar om het terugbrengen van het restgehalte naar een niveau waarop we van een kwalitatief andere brandstof of grondstof kunnen spreken. Bijvoorbeeld voor verkooksing of voor bepaalde chemische verwerkingsprocessen. Dit is niet langer alleen ecologie, het is de economie van het proces. Maar hier ligt de eerste valkuil: steenkool is een heterogeen iets. Zwavel daarin kan verschillende vormen hebben: pyriet, organisch, sulfaat. En als pyriet nog met relatief traditionele verrijkingsmethoden kan worden aangepakt, dan met organisch, dat als het ware ‘ingeweven’ is? in de steenkoolmatrix begint de echte hoofdpijn.

In onze projecten kwamen we vaak een situatie tegen waarin laboratoriumtesten uitstekende resultaten lieten zien, maar in een pilot-installatie daalde de efficiëntie met 15-20%. Oorzaak? Het laboratoriummonster was gemiddeld en “kalm”, maar echte steenkool in productie had een fluctuerende korrelgrootte en, nog belangrijker, een variabel vochtgehalte. Vochtigheid beïnvloedt niet alleen het droogproces voorafgaand aan de verwerking, maar ook de kinetiek van chemische reacties tijdens de verwerkingverwijdering van zwavel. We moesten de parameters voor de reagenstoevoer en de temperatuuromstandigheden meteen aanpassen.

Een van de praktische conclusies: het is onmogelijk om een ​​universele ‘boxed’ te creëren. technologie voor fijne ontzwaveling. Elke keer is een aanpassing. Sommige collega's probeerden installaties als eindproduct te exporteren, zonder aanpassingstechniek, en kregen te maken met claims. De koper ontving een apparaat dat, onder zijn omstandigheden, niet de aangegeven parameters produceerde. Daarom is competente export nu altijd een pakket: technologie + engineering + inbedrijfstelling, en vaak personeelstraining.

Technologische dierentuin en padkeuze

Er zijn vele methoden: chemische uitloging, bio-ontzwaveling, verschillende flotatiemogelijkheden met ultrafijn malen, thermochemische processen. Elk heeft zijn eigen niche in termen van kosten en toepasbaarheid. Biomethoden zijn, ondanks hun aantrekkingskracht op het milieu, nog steeds te traag voor grote volumes. Chemische uitloging, vooral met behulp van bepaalde oxidatiemiddelen, is effectief, maar roept het probleem van de verwijdering van vloeibaar afval op. Dit is een heel apart verhaal.

Ooit hebben we de richting van oxidatieve uitloging nauwkeurig bestudeerd. De prestaties op het gebied van organische zwavel waren indrukwekkend. Maar we werden geconfronteerd met het probleem van corrosie van apparatuur: de agressieve omgeving vereiste dure legeringen, wat de economie van het project voor middelgrote ondernemingen teniet deed. We moesten zoeken naar compromisoplossingen op het gebied van materiaal en vervoerswijzen, wat uiteraard de algehele efficiëntie enigszins verminderde. Dit is een typisch voorbeeld van hoe ideale laboratoriumtechnologie botst met de harde realiteit van cost of ownership.

Naar mijn mening zijn gecombineerde regelingen het meest veelbelovend voor de export. Ten eerste de fysische of fysisch-chemische methoden om het grootste deel van de pyrietzwavel te verwijderen (dit is relatief goedkoop), en daarna de meer ‘fijne’ methoden. afwerkingsgereedschap. Bijvoorbeeld hetzelfde proces met ultrafijn malen en flotatie met behulp van speciale verzamelreagentia. Deze regeling is flexibeler en kan worden aangepast aan verschillende budgetten.

Export: niet alleen ijzer verkopen

De Chinese export op dit gebied bestaat al lang niet meer alleen uit het leveren van apparatuur. Dit is de export van oplossingen en ervaring. Maar er zijn ook stereotypen hier. Kopers uit sommige regio's wachten nog steeds op de ?goedkoopste? optie, waarbij ik niet altijd begrijp dat lage capex (kapitaalkosten) kunnen resulteren in hoge opex (operationele kosten) of lage betrouwbaarheid.

Een goed voorbeeld is het samenwerken met een van de ontwerpinstituten, bijvoorbeeldChengdu Yizhi Technologie Co.(Hun website isyzkjhx.ru). Als dochteronderneming van Huaxi Technology treden zij vaak op als integrator. Hun aanpak, die ik heb waargenomen, is niet gebaseerd op het opleggen van een ‘merkmerk’. technologie, maar op een diepgaande analyse van de grondstoffen van de klant. Eerst doen ze een proefbehandeling, kijken wat voor soort zwavel er aanwezig is en in welke verhouding, en pas daarna stellen ze een technologische keten voor. Dit is de juiste manier.

De sleutel tot exporteren is het creëren van referenties. Eén succesvol project, waarbij het mogelijk was om consequent contractuele zwavelindicatoren te behalen (bijvoorbeeld verlaagd van 2,5% naar 0,8% met garantie), werkt beter dan welke reclame dan ook. Maar voor zo’n project moet je voorbereid zijn op een lange reis voor je engineers naar de locatie van de klant. Er is geen manier zonder dit. Ik ken gevallen waarin de installatie, als gevolg van besparingen bij de inbedrijfstelling en training van lokaal personeel, jarenlang stil heeft gestaan ​​of op halve capaciteit heeft gewerkt.

Lokale valkuilen

Zelfs met een perfect geselecteerde technologie kun je in de implementatiefase mislukken. De productiecultuur is een factor die vaak wordt onderschat. Moet de operator voortdurend parameters monitoren of is het systeem geautomatiseerd? Hoe gaat het met preventie en herstel? Een eenvoudig voorbeeld: op een van de locaties in het GOS werden we geconfronteerd met het feit dat fijne filters, cruciaal voor ons schema, vele malen sneller verstopt raakten dan de geschatte tijd. Het bleek dat de zeef op de voorbereidingslocatie voor steenkool het had begeven en dat er een groter deel van de fijne deeltjes in de stroom terechtkwam, die onze filters niet in zulke hoeveelheden konden tegenhouden. We moesten snel een extra screeningstrap installeren.

Een andere veel voorkomende vraag is de kwaliteit van de reagentia. Soms is het winstgevender om ze centraal te leveren door een vertrouwde fabrikant, maar de douane- en logistieke kosten vreten de voordelen op. Het lokaliseren van de productie van reagentia ter plaatse is een aparte complexe taak die kwaliteitscontrole vereist. We hebben het pad gevolgd van het overdragen van het recept en de productietechnologie van belangrijke reagentia aan erkende lokale partners, maar dit is ook geen wondermiddel en vereist een strikte audit.

En nog een punt: energieverbruik. Sommige zijn ?dun? De methoden zijn zeer energie-intensief. In regio's met dure elektriciteit klopt de economie van het hele project mogelijk niet, ondanks de hoge efficiëntie van ontzwaveling. Je moet vooraf de volledige kostencyclus doorrekenen en eerlijk zijn tegenover de klant.

Vooruitkijken: uit welke kant waait de wind?

De vraag naar technologieën voor fijne zwavelverwijdering zal groeien, maar zal verschuiven naar geïntegreerde oplossingen. Het is niet langer voldoende om de steenkool eenvoudigweg schoon te maken. Het zwavelhoudende afval uit het proces moet worden verwijderd of, beter nog, gecommercialiseerd. Het recyclen van ontzwavelingsafval tot verhandelbare producten (bijvoorbeeld elementaire zwavel of sulfaten) is de volgende vereiste stap. Zonder dit wordt het milieuvoordeel van de technologie betwistbaar.

De tweede trend is digitalisering en voorspellende analyses. De introductie van sensoren voor online analyse van de elementaire samenstelling van steenkool voor en na de verwerking zal een flexibel beheer van het proces mogelijk maken, waardoor het oververbruik van reagentia en energie tot een minimum wordt beperkt. Dit is niet langer sciencefiction; Er worden enkele proefoplossingen getest. Voor de export zal dit het volgende concurrentievoordeel zijn: niet alleen een efficiënte, maar ook een “slimme”, zuinige installatie.

En ten slotte: nicheisering. Er komen steeds meer vragen niet om universele installaties, maar om oplossingen voor zeer specifieke taken: bijvoorbeeld voor het voorbereiden van een kolenlading voor de productie van zeer zuivere elektrodecokes of voor synthesegas met een bepaalde samenstelling. Dit vereist een diepgaande samenwerking tussen steenkooltechnologen en technologen uit aanverwante industrieën. Dergelijke projecten zijn complexer, maar hun waarde is hoger en de concurrentie is minder. Ik denk dat het in dit segment is dat het echte technologische niveau en het exportpotentieel de komende jaren zullen worden bepaald. Al het andere zal geleidelijk een commodity worden.