Het produceren van technische waterstof uit steenkool is een goede optie bij grootschalige waterstofproductie of bij gebrek aan andere geschikte grondstoffen. Uit ruwe steenkool wordt zeer zuivere waterstof geproduceerd door middel van vergassing, conversie, zuivering, PSA, etc. eenheden.

Na recycling in de chemische industrie houdt cokesovengas onzuiverheden van zwavel, teer, naftaleen en benzeen vast. Bij het produceren van elektriciteit uit cokesovengas en CCPP, het comprimeren van cokesovengas, het verwarmen van cokesovengas, het snijden van cokesovengas en het produceren van chemische producten uit cokesovengas, ontstaan ​​productieproblemen, zoals verstopping van sproeiers, corrosie, overmatige SO2-uitstoot na verbranding, koolstofafzettingen en vergiftiging van katalysatoren, dus een diepgaande zuivering van cokesovengas van schadelijke onzuiverheden is noodzakelijk.

Omdat hoogovengas organische zwavel, H2S en andere onzuiverheden bevat, voldoet de SO2 in het rookgas niet aan de emissienormen als hoogovengas als brandstof wordt gebruikt. Er zijn twee belangrijke maatregelen om de emissies te verminderen: de ontzwaveling van hoogovengas of de ontzwaveling van uitlaatgassen.

Zuivering van koolmonoxide uit een mengsel dat koolmonoxide bevat, wordt uitgevoerd met PSA-technologie. Verwijder eerst kooldioxide, vocht en sporen van zwavel uit het voedingsgas; Het gezuiverde gas komt de VPSA-eenheid binnen om waterstof, stikstof, methaan en andere onzuiverheden te verwijderen. Het geadsorbeerde koolmonoxide wordt als product verwijderd na vacuümdesorptie tijdens decompressie.

Cokesovengas heeft de kenmerken van een groot gasvolume, lage druk, complex onzuiverheidsgehalte en laag waterstofgehalte. Naast dat het wordt gebruikt om elektriciteit op te wekken, kan waterstof worden teruggewonnen voor gebruik in chemische fabrieken zoals koolteerhydrogeneringsinstallaties, glycolfabrieken en synthetische ammoniakfabrieken. Uit cokesovengas wordt zeer zuiver waterstofgas verkregen via compressie-, zuiverings-, conversie-, PSA-, enz.-eenheden. Door procesintegratie is het bovendien mogelijk om gelijktijdig CO-, waterstof- en LNG-producten te produceren.

Dit proces is gebaseerd op de handige bron van methanol en ontzoutingswater als grondstoffen. Bij een temperatuur van 220-280°C wordt een speciale katalysator gekatalyseerd tot omgezet gas dat waterstof en kooldioxide bevat. Het principe hiervan is als volgt: Hoofdreactie: CH3OH=CO+2H2 +90,7 kJ/mol CO+H2O=CO2+H2 -41,2 kJ/mol Algemene reactie: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49,5 kJ/mol Hulpreactie: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24,9 kJ/mol CO+3H2=CH4+H2O -+206,3 kJ/mol