Producten
-
Ionische vloeistofontzwavelingstechnologie
-
Cokesgaszuiveringstechnologie
-
Klep
-
VOC-staartgasafvoer
-
Koolgas organische zwavel fijne verwijderingstechnologie
-
Technologie voor natte CO2-verwijdering
-
Regeneratie van afvalzuur
-
CO-verwijdering door drukwisseladsorptie
-
MEA-MDEA-NHD-ontzwavelingstechnologie
-
Waterstofzuiveringstechnologie door middel van drukwisseladsorptie
-
absorberend
-
Waterstofproductie door omzetting van lichte koolwaterstoffen met stoom
-
Rookgasdenitrificatie SCR, SNC
-
Zuurstofzuivering en -gebruik
-
Zuurstofproductie door drukwisseladsorptie
-
Waterstofproductie uit cokesovengassen
Waterstofproductie door methanol te splitsen
Dit proces is gebaseerd op de handige bron van methanol en ontzoutingswater als grondstoffen, bij een temperatuur van 220-280°C. Een speciale katalysator katalyseert de omzetting in omgezet gas dat waterstof en kooldioxide bevat, waarvan het principe als volgt is:
Hoofdreactie: CH3OH=CO+2H2 +90,7 kJ/mol
CO+H2O=CO2+H2 -41,2 kJ/mol
Algemene reactie: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49,5 kJ/mol
Hulpreactie: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24,9 kJ/mol
CO+3H2=CH4+H2O -+206,3 kJ/mol
Beschrijving
markering
gebruik:
Waterstofproductie door methanol te splitsen
Beschrijving van de technologie
Dit proces is gebaseerd op de handige bron van methanol en ontzoutingswater als grondstoffen, bij een temperatuur van 220-280°C. Een speciale katalysator katalyseert de omzetting in omgezet gas dat waterstof en kooldioxide bevat, waarvan het principe als volgt is:
Hoofdreactie: CH3OH=CO+2H2 +90,7 kJ/mol
CO+H2O=CO2+H2 -41,2 kJ/mol
Algemene reactie: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49,5 kJ/mol
Hulpreactie: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24,9 kJ/mol
CO+3H2=CH4+H2O -+206,3 kJ/mol
Het omgezette gas dat uit deze reacties ontstaat condenseert en bestaat uit:
H2 73~74%
CO2 23~24,5%
CO ~1,0%
CH3OH 300 ppm
H2O verzadigd
Zuivere waterstof kan gemakkelijk uit dit conversiegas worden teruggewonnen door scheiding met behulp van technologieën zoals drukwisseladsorptie.
Momenteel zijn er ongeveer 100 bedrijven in China die deze technologie gebruiken, en na een aantal jaren gebruik heeft het bewezen dat de technologie volwassen, eenvoudig te bedienen en stabiel in gebruik is.
Specificaties
1. Het splitsen en omzetten van methanoldamp op een speciale katalysator wordt tegelijkertijd uitgevoerd.
2. Door drukwerking toe te passen, kan het resulterende gekraakte gas zonder verdere injectie rechtstreeks aan het PSA-waterstofzuiveringssysteem worden geleverd, wat het energieverbruik vermindert.
3. Vergeleken met de elektrolysemethode wordt het elektriciteitsverbruik met meer dan 90% verminderd, kunnen de bedrijfskosten met 40 - 50% worden verlaagd en is de zuiverheid van waterstof hoog. Vergeleken met de kolengasgenerator blijkt dat deze technologische installatie eenvoudig, handig en stabiel in gebruik is. Hoewel de kosten van grondstoffen voor de steenkoolgenerator iets lager zijn, maar het proces lang duurt met een grote investering en de vervuiling groot is, zijn er veel onzuiverheden, zijn ontzwaveling en zuivering noodzakelijk, enz. Niet geschikt voor kleine en middelgrote apparaten.
4. Speciale katalysatoren hebben een hoge activiteit, goede selectiviteit, lage bedrijfstemperatuur en een lange levensduur.
5. Door gebruik te maken van thermisch geleidende olie als circulerende warmteoverdrachtsvloeistof wordt aan de procesvereisten voldaan en worden lage investeringen, een laag energieverbruik en lagere bedrijfskosten verkregen.
In lijn diagram
Typische resultaten
| 1 | Datan Electric Power Chemisch Bedrijf | 10.000 Nm3/u | methanol staartgas | 99,90% | PSA (5,0 MPa.G) |
| 2 | Petrochemisch bedrijf Taizhou | 700 Nm 3/u | methanol | 99,99% | methanolkraken + PSA |
| 3 | Shandong Dongming Yuhuang Chemisch Bedrijf | 400 Nm 3/u | methanol | 99,99% | methanolkraken + PSA |
| 4 | Shandong Boksen China Resources Oil Co., Ltd | 1000 Nm 3/u | methanol | 99,99% | methanolkraken + PSA |
| 5 | Liaoning Panjin Hongda petrochemische onderneming | 5000 Nm 3/u | methanol | 99,99% | methanolkraken + PSA |
| 6 | Shandong Dongying Aoxing petrochemische onderneming | 6000 Nm 3/u | methanol | 99,99% | methanolkraken + PSA |
| 7 | Petrochemisch bedrijf Shandong | 8000 Nm 3/u | methanol | 99,99% | methanolkraken + PSA |
| 8 | Shandong petrochemisch bedrijf Dongying Sanhe | 12000 Nm 3/u | methanol | 99,99% | methanolkraken + PSA |
| 9 | Taiwan Banshun Chemical Co Ltd | 800 Nm 3/u | methanol | 99,99% | methanolkraken + PSA |
| 10 | Thailand SIAM SORBITOL CO., LTD. | 300 Nm 3/u | methanol | 99,99% | methanolkraken + PSA |
| 11 | Zhuhai Changcheng Chemisch Co., Ltd. | 3000Nm3/u | methanol | 99,99% | methanolkraken + PSA |
| 12 | Shandong petrochemisch bedrijf Haike Ruilin | 4500Nm3/u | methanol | 99,99% | methanolkraken + PSA |
neem contact met ons op
Gerelateerde populaire producten
Productietechnologie voor precursoren van batterijmateriaal
De regeneratie van zoutzuurafval in staalfabrieken lost voornamelijk de recycling van zoutzuur en de recycling van ijzerpoeder op, waardoor de uitstoot van afvalwater wordt verminderd, wat een belangrijke rol speelt bij het oplossen van milieuproblemen. Sproeiroestende zoutzuurregeneratiemethoden kunnen ook worden gebruikt voor het regenereren van gehydrochloreerde uitloogoplossingen uit de titaniumwitte industrie, het produceren van kobaltoxidepoeders met behulp van kobaltchloride en verschillende metaaloxiden met behulp van chloride (zoutzuurregeneratie van verschillende metaalchloriden).
Zuurstofzuivering en -gebruik
Bij het productie- en verbrandingsproces van lithiumbatterijen wordt resterend zuurstofrijk rookgas op hoge temperatuur gegenereerd. Volgens de traditionele methode wordt het, meestal na milieubehandeling, direct als uitlaatgas in de atmosfeer geloosd, wat leidt tot een groot zuurstofverbruik in het productieproces en een hoog energieverbruik, waardoor de productiekosten van lithiumbatterijen stijgen.
Waterstofzuiveringstechnologie door middel van drukwisseladsorptie
De Pressure Swing Adsorption Nitrogen Generator (afgekort als PSA Nitrogen Generator) is een stikstofgenerator ontworpen en vervaardigd volgens het principe van gasscheiding met PSA-technologie. Meestal worden twee adsorbers gebruikt, het automatische controlesysteem controleert strikt de tijdvolgorde volgens een bepaald programmeerbaar programma, voert afwisselend drukadsorptie en drukreductieregeneratie uit om de scheiding van stikstof en zuurstof uit te voeren en stikstof met de vereiste zuiverheid te verkrijgen.
Koolgas organische zwavel fijne verwijderingstechnologie
Omdat hoogovengas organische zwavel, H2S en andere onzuiverheden bevat, voldoet de SO2 in het rookgas niet aan de emissienormen als hoogovengas als brandstof wordt gebruikt. Er zijn twee belangrijke maatregelen om de emissies te verminderen: de ontzwaveling van hoogovengas of de ontzwaveling van uitlaatgassen.
Stikstofproductie door drukwisseladsorptie
De Pressure Swing Adsorption Nitrogen Generator (afgekort als PSA Nitrogen Generator) is een stikstofgenerator ontworpen en vervaardigd volgens het principe van gasscheiding met PSA-technologie. Meestal worden twee adsorbers gebruikt, het automatische controlesysteem controleert strikt de tijdvolgorde volgens een bepaald programmeerbaar programma, voert afwisselend drukadsorptie en drukreductieregeneratie uit om de scheiding van stikstof en zuurstof uit te voeren en stikstof met de vereiste zuiverheid te verkrijgen.
Technologie voor het terugwinnen van rookgas-CO2
Het rookgas uit darmovens (kalkovens) kenmerkt zich door lage druk, hoge temperatuur, stof, laag CO2-gehalte en de aanwezigheid van onzuiverheden zoals NOx en SO2. Volgens de kenmerken van het voedingsgas en de productkwaliteitseisen omvat het technologische proces van de CO2-terugwinningsinstallatie voor rookgas voornamelijk: diepovengaszuivering, VPSA-verrijking met één kolom, VPSA-verrijking met dubbele kolom, CO2-compressie, CO2-zuivering, CO2-liquefactie en -zuivering, CO2-verdamping, opslag- en toevoersysteem.
VOC-staartgasafvoer
Tanken en laden van afvalgas, staartgas dat VOS bevat in de petrochemische en chemische industrie. Het wordt eerst gecondenseerd met behulp van de PSA-methode en vervolgens afgevoerd door middel van condensatie, wat voldoet aan de eisen voor afvoer van het milieu en recycling van een deel van het organische materiaal mogelijk maakt. Installatieschaal: 100-3000nm3/u
Waterstofproductie door kolenvergassing
Het produceren van technische waterstof uit steenkool is een goede optie bij grootschalige waterstofproductie of bij gebrek aan andere geschikte grondstoffen. Uit ruwe steenkool wordt zeer zuivere waterstof geproduceerd door middel van vergassing, conversie, zuivering, PSA, etc. eenheden.
MEA-MDEA-NHD-ontzwavelingstechnologie
Een typisch proces voor het ontzwavelen en ontkolen van amines bestaat uit vier delen: absorptie, snelle verdamping, warmte-uitwisseling en regeneratie (strippen).
Vloeibaar maken van aardgas
Bij de productie van LNG uit aardgas worden allereerst CO2, H2S en andere zure componenten van aardgas geabsorbeerd met een MDEA-oplossing. Het niet-geabsorbeerde gezuiverde gas wordt gedroogd nadat de vloeistof is gescheiden en gaat vervolgens de koude box binnen om LNG te produceren.
CO-verwijdering door drukwisseladsorptie
Zuivering van koolmonoxide uit een mengsel dat koolmonoxide bevat, wordt uitgevoerd met PSA-technologie. Verwijder eerst kooldioxide, vocht en sporen van zwavel uit het voedingsgas; Het gezuiverde gas komt de VPSA-eenheid binnen om waterstof, stikstof, methaan en andere onzuiverheden te verwijderen. Het geadsorbeerde koolmonoxide wordt als product verwijderd na vacuümdesorptie tijdens decompressie.
Terugwinning van ethyleenstaartgas
In de afgelopen jaren, met de toename van het bewustzijn van mensen over milieubescherming, de verbetering van de milieueisen voor petrochemische fabrieken in China en de rest van de wereld, en het terugwinnen en hergebruiken van afval om de productiekosten te verlagen, heeft de uitlaatgasterugwinningstechnologie van ethyleen- en acrylfabrieken grote sociale en economische voordelen opgeleverd, gezien de hogere economische efficiëntie voor bedrijven.
Ionische vloeistofontzwavelingstechnologie
Ionische vloeibare huisgasontzwavelingstechnologie is voornamelijk ontworpen om zwaveldioxide in rookgas en andere industriële afvalgassen te behandelen en te gebruiken. Het belangrijkste kenmerk van de technologie is dat gelijktijdig met de verwijdering van zwaveldioxide uit het rookgas zeer zuiver zwaveldioxide (>99,5%) als bijproduct ontstaat en zwavelverontreinigende stoffen worden gerecycled. Hoogzuiver zwaveldioxide kan dienen als een uitstekende grondstof voor de productie van vloeibaar zwaveldioxide, zwavelzuur, zwavel en andere chemische producten.
Methaanextractietechnologie - biogas
PSA-aardgaszuivering is een technologie waarbij adsorbens wordt gebruikt om gassen zoals methaan, koolstofdioxide en stikstof in biogas te scheiden om het doel van methaanverrijking te bereiken. Biogas verwijdert water via een vloeistofscheidingstank en gaat vervolgens na ontzwaveling in een kolom PSA binnen om aardgasproduct te produceren. Installatieschaal: 200~5000nm³/h.
Waterstofproductie door omzetting van lichte koolwaterstoffen met stoom
De productie van waterstof uit aardgas bestaat uit twee delen: de omzetting van gasdamp in omgezet gas en de zuivering van waterstof met behulp van de PSA-methode. Na compressie en ontzwaveling wordt aardgas gemengd met waterdamp. Onder invloed van een nikkelkatalysator bij een temperatuur van 750 ~ 850 ℃ wordt aardgas omgezet in omgezet gas dat bestaat uit waterstof, koolmonoxide en kooldioxide. Het omgezette gas kan verder worden omgezet in waterstof en kooldioxide door conversietechnologie, waarna het omgezette gas of gereformeerde gas wordt gezuiverd en gescheiden door middel van de PSA-methode om waterstof met een hoge zuiverheid te produceren.