Producten
-
Stikstofproductie door drukwisseladsorptie
-
Speciale zuurregeneratieapparatuur
-
Technologie van ontzwaveling en CO2-verwijdering met behulp van de NHD-methode
-
Klep
-
Rookgasdenitrificatie SCR, SNC
-
Technologie voor het terugwinnen van rookgas-CO2
-
Waterstofproductie door methanol te splitsen
-
Terugwinning van ethyleenstaartgas
-
Ionische vloeistofontzwavelingstechnologie
-
VOC-staartgasafvoer
-
Cokesgaszuiveringstechnologie
-
Recyclingtechnologie voor vinylchloride
-
Zuurstofzuivering en -gebruik
-
Ionische vloeibare ontzwaveling
-
Zuurstofproductie door drukwisseladsorptie
-
CO-verwijdering door drukwisseladsorptie
absorberend
Een adsorbens is een vaste stof die bepaalde componenten effectief uit gassen of vloeistoffen kan adsorberen. Adsorbentia hebben doorgaans de volgende kenmerken: groot specifiek oppervlak, geschikte poriestructuur en oppervlaktestructuur
Beschrijving
markering
gebruik:
absorberend
Een adsorbens is een vaste stof die bepaalde componenten effectief uit gassen of vloeistoffen kan adsorberen. Het adsorbens heeft doorgaans de volgende kenmerken: groot specifiek oppervlak, geschikte poriestructuur en oppervlaktestructuur; het adsorbens heeft een sterk adsorptievermogen; adsorbeert gewoonlijk niet en is geen chemisch reactiemedium; gemakkelijke productie, gemakkelijk te regenereren; heeft goede mechanische sterkte enzovoort. Adsorbentia kunnen worden geclassificeerd op basis van poriegrootte, deeltjesvorm, chemische samenstelling, oppervlaktepolariteit, enz., bijvoorbeeld grote en fijne poreuze adsorbentia, poeder-, korrelvormig, tape-adsorbentia, koolstofhoudende en oxidatieve adsorbentia, polaire en niet-polaire adsorbentia.
Als adsorbentia worden gewoonlijk verschillende actieve kool uit koolstofhoudende materialen, evenals metallische en niet-metaaloxide-adsorbentia (zoals silicagel, aluminiumoxide, moleculaire zeef, natuurlijke klei, enz.) gebruikt.
De belangrijkste indicatoren van het adsorbens zijn: adsorptiecapaciteit voor verschillende gassen en onzuiverheden, schuursnelheid, bulkdichtheid, specifiek oppervlak, breeksterkte, enz. Ze worden gebruikt voor het filteren van giftige gassen, het raffineren van aardolie en plantaardige oliën van virussen en schimmels, het regenereren van benzine uit aardgas, het ontkleuren van suiker en andere non-ferro stoffen.
Adsorbentia zoals silicagel, geactiveerd aluminiumoxide, actieve kool, moleculaire zeven, enz. worden veel gebruikt in de industrie; daarnaast is selectieve adsorptie ontwikkeld voor een specifieke component van het adsorbensmateriaal. Het succes van gasadsorptie en -scheiding hangt grotendeels af van de efficiëntie van het adsorbens, dus de keuze van het adsorbens is een belangrijke kwestie bij het bepalen van de adsorptiewerking.
neem contact met ons op
Gerelateerde populaire producten
Terugwinning van ethyleenstaartgas
In de afgelopen jaren, met de toename van het bewustzijn van mensen over milieubescherming, de verbetering van de milieueisen voor petrochemische fabrieken in China en de rest van de wereld, en het terugwinnen en hergebruiken van afval om de productiekosten te verlagen, heeft de uitlaatgasterugwinningstechnologie van ethyleen- en acrylfabrieken grote sociale en economische voordelen opgeleverd, gezien de hogere economische efficiëntie voor bedrijven.
VOC-staartgasafvoer
Tanken en laden van afvalgas, staartgas dat VOS bevat in de petrochemische en chemische industrie. Het wordt eerst gecondenseerd met behulp van de PSA-methode en vervolgens afgevoerd door middel van condensatie, wat voldoet aan de eisen voor afvoer van het milieu en recycling van een deel van het organische materiaal mogelijk maakt. Installatieschaal: 100-3000nm3/u
CO2-verwijdering door drukwisseladsorptie
PSA CO-scheidingstechnologie wordt veel gebruikt in synthetische ammoniak-, methanol-, alkalische en industriële CO2-scheidingsinstallaties, evenals CO2-bevattende staartgasterugwinningsinstallaties, vanwege de hoge mate van automatisering, gemakkelijke controle van de verwijderingsprecisie, laag energieverbruik en een breed scala aan toepassingen.
Waterstofproductie uit cokesovengassen
Cokesovengas heeft de kenmerken van een groot gasvolume, lage druk, complex onzuiverheidsgehalte en laag waterstofgehalte. Naast dat het wordt gebruikt om elektriciteit op te wekken, kan waterstof worden teruggewonnen voor gebruik in chemische fabrieken zoals koolteerhydrogeneringsinstallaties, glycolfabrieken en synthetische ammoniakfabrieken. Uit cokesovengas wordt zeer zuiver waterstofgas verkregen via compressie-, zuiverings-, conversie-, PSA-, enz.-eenheden. Door procesintegratie is het bovendien mogelijk om gelijktijdig CO-, waterstof- en LNG-producten te produceren.
Vloeibaar maken van aardgas
Bij de productie van LNG uit aardgas worden allereerst CO2, H2S en andere zure componenten van aardgas geabsorbeerd met een MDEA-oplossing. Het niet-geabsorbeerde gezuiverde gas wordt gedroogd nadat de vloeistof is gescheiden en gaat vervolgens de koude box binnen om LNG te produceren.
Rookgasdenitrificatie SCR, SNC
Technologiebeschrijving Technologiebeschrijving Er zijn twee belangrijke denitreringsmethoden (1) Selectieve Katalytische Reductie (SCR)-technologie en (2) Selectieve Niet-Kapitaal Reductie (SNCR)-technologie.
Argon-zuivering
Het rijke argon komt na compressie de adsorptiekolom binnen, die zich in de adsorptietoestand bevindt in het PSA-Ar-stadium. Onzuiverheden zoals CO2, N2 en een deel van O2 worden geadsorbeerd door adsorptie en het niet-geadsorbeerde argon stroomt als een product uit de bovenkant van de kolom en produceert argon met een frequentie van 99,99 - 99999. Installatieschaal: 100 ~ 5000 nm³/h.
Stikstofproductie door drukwisseladsorptie
De Pressure Swing Adsorption Nitrogen Generator (afgekort als PSA Nitrogen Generator) is een stikstofgenerator ontworpen en vervaardigd volgens het principe van gasscheiding met PSA-technologie. Meestal worden twee adsorbers gebruikt, het automatische controlesysteem controleert strikt de tijdvolgorde volgens een bepaald programmeerbaar programma, voert afwisselend drukadsorptie en drukreductieregeneratie uit om de scheiding van stikstof en zuurstof uit te voeren en stikstof met de vereiste zuiverheid te verkrijgen.
CO2 gezuiverd van voedingskwaliteit
Voedsel CO₂ gezuiverd Door gebruik te maken van de internationaal erkende nieuwe katalytische oxidatiezuiveringstechnologie, gebruikt de katalytische zuiveringstoren een nieuw type intern koelapparaat, zodat de bedtemperatuurverdeling zich in de juiste reactiezone bevindt, een normale productiewarmtebalans, waardoor het gebruik van elektrische ovens wordt verminderd en de levensduur van de katalysator wordt verlengd.
Zuurstofproductie door drukwisseladsorptie
Sinds 1994 begon ons bedrijf te werken aan de ontwikkeling en toepassing van zuurstofproductietechnologie met behulp van de luchtscheidingsmethode PSA (VPSA-O2), en in mei 1995 hebben we een zuurstofproductie-installatie geïndustrialiseerd en gebouwd volgens de PSA-methode. De door het bedrijf gebouwde zuurstoffabriek presteert uitstekend, heeft lage productiekosten en is vrij van milieuvervuiling. Het bedrijf is een fabrikant van gepatenteerde technologieën, evenals de productie van gepatenteerde LIX-lithiumzuurstofadsorbens en regelkleppen met grote diameter.
Waterstofzuiveringstechnologie door middel van drukwisseladsorptie
De Pressure Swing Adsorption Nitrogen Generator (afgekort als PSA Nitrogen Generator) is een stikstofgenerator ontworpen en vervaardigd volgens het principe van gasscheiding met PSA-technologie. Meestal worden twee adsorbers gebruikt, het automatische controlesysteem controleert strikt de tijdvolgorde volgens een bepaald programmeerbaar programma, voert afwisselend drukadsorptie en drukreductieregeneratie uit om de scheiding van stikstof en zuurstof uit te voeren en stikstof met de vereiste zuiverheid te verkrijgen.
CO-verwijdering door drukwisseladsorptie
Zuivering van koolmonoxide uit een mengsel dat koolmonoxide bevat, wordt uitgevoerd met PSA-technologie. Verwijder eerst kooldioxide, vocht en sporen van zwavel uit het voedingsgas; Het gezuiverde gas komt de VPSA-eenheid binnen om waterstof, stikstof, methaan en andere onzuiverheden te verwijderen. Het geadsorbeerde koolmonoxide wordt als product verwijderd na vacuümdesorptie tijdens decompressie.
Apparatuur voor ontzilting en demineralisatie en speciale hars
Deze eenheid is een exclusief blokapparaat voor het ionische vloeibare rookgasontzwavelingsproject en is de belangrijkste uitrusting voor het ionische vloeistofontzwavelingsproces. Het ontzoutingsapparaat is ontworpen om schadelijke onzuiverheden zoals zwavelzuurwortels, chloor en fluor in de ionische vloeistof te verwijderen; Natriumverwijderingsapparaten worden gebruikt om schadelijke kationische onzuiverheden zoals natrium in ionische vloeistoffen te verwijderen.
Methaanextractietechnologie – methaan uit steenkoollagen
Momenteel, zowel in binnen- als buitenland, is de belangrijkste methode voor het scheiden van geoxygeneerd methaan uit steenkoollagen membraanscheiding, zuurstofverwijderingsmethode, drukzwaaiadsorptie (PSA) -methode en directe vloeibaarmakingsmethode. Na een uitgebreide vergelijkende studie van andere gasscheidingstechnologieën met lage verrijking, heeft Huaxi, op basis van zijn eigen gasontwikkelingstechnologie met lage concentratie, met volledige analyse van de eigenschappen van het brongas, de drukwisseladsorptietechnologie toegepast om CH4 en N2/O2 te scheiden onder microdrukomstandigheden. Gas met een lage concentratie en een methaangehalte van 10 tot 15% kan tot 30% per keer worden verrijkt voor verbranding en energieopwekking, evenals secundaire verrijking voor de productie van aardgas. Installatieschaal: 2000~30000nm³/h.
Waterstofproductie door methanol te splitsen
Dit proces is gebaseerd op de handige bron van methanol en ontzoutingswater als grondstoffen. Bij een temperatuur van 220-280°C wordt een speciale katalysator gekatalyseerd tot omgezet gas dat waterstof en kooldioxide bevat. Het principe hiervan is als volgt: Hoofdreactie: CH3OH=CO+2H2 +90,7 kJ/mol CO+H2O=CO2+H2 -41,2 kJ/mol Algemene reactie: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49,5 kJ/mol Hulpreactie: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24,9 kJ/mol CO+3H2=CH4+H2O -+206,3 kJ/mol