Producten
-
Cokesgaszuiveringstechnologie
-
Technologie van ontzwaveling en CO2-verwijdering met behulp van de NHD-methode
-
Ionische vloeibare ontzwaveling
-
Methaanextractietechnologie – methaan uit steenkoollagen
-
Technologie voor het terugwinnen van rookgas-CO2
-
Recyclingtechnologie voor vinylchloride
-
Ontzwavelingstechnologie met behulp van de redox-natte methode
-
Stikstofproductie door drukwisseladsorptie
-
Waterstofproductie door methanol te splitsen
-
Waterstofproductie door kolenvergassing
-
VOC-staartgasafvoer
-
Productietechnologie voor precursoren van batterijmateriaal
-
CO2 gezuiverd van voedingskwaliteit
-
Rookgasdenitrificatie SCR, SNC
-
absorberend
-
Waterstofproductie uit cokesovengassen
Zuurstofzuivering en -gebruik
Bij het productie- en verbrandingsproces van lithiumbatterijen wordt resterend zuurstofrijk rookgas op hoge temperatuur gegenereerd. Volgens de traditionele methode wordt het, meestal na milieubehandeling, direct als uitlaatgas in de atmosfeer geloosd, wat leidt tot een groot zuurstofverbruik in het productieproces en een hoog energieverbruik, waardoor de productiekosten van lithiumbatterijen stijgen.
Beschrijving
markering
gebruik:
Zuurstofzuivering en -gebruik
Beschrijving van de technologie
Bij het productie- en verbrandingsproces van lithiumbatterijen wordt resterend zuurstofrijk rookgas op hoge temperatuur gegenereerd. Volgens de traditionele methode wordt het, meestal na milieubehandeling, direct als uitlaatgas in de atmosfeer geloosd, wat leidt tot een groot zuurstofverbruik in het productieproces en een hoog energieverbruik, waardoor de productiekosten van lithiumbatterijen stijgen.
De patenttechnologie van ons bedrijf is het recyclen en hergebruiken van zeer zuivere zuurstof uit zuurstofrijk rookgas op hoge temperatuur, wat effectief het energieverbruik in het productiesysteem van lithiumbatterijen kan besparen, de productiekosten kan verlagen en productiebedrijven aanzienlijke economische voordelen hebben.
Installatieschaal: 2000~50000nm³/h.
Specificaties
1. Het technologische proces is geavanceerd, veilig, eenvoudig te bedienen en een hoge zuurstofzuiverheid, de zuurstofzuiverheid is meer dan 99%;
2. Breed werkdrukbereik, laag energieverbruik, operationele flexibiliteit 20-120%;
3. Hoge mate van automatisering van het apparaat, zelfafstemmende bediening, automatische foutdiagnose en andere functies zijn aanwezig, handig om te starten en stoppen, automatische bediening wordt gerealiseerd zonder aanwezigheid van een operator.
Toepassingen
Extractie van zuurstof uit rookgas, drogen en verwijderen van CO2-zuurstof.
Typische resultaten
| serienummer | gebruikers | Schaal (productgas) | grondstoffen | Productzuiverheid | technologische traject |
| 1 | Jinchi Energie Materialen Co Ltd | 26500 Nm 3/u | verrijkt | Meer dan 99% | TSA+PSA |
neem contact met ons op
Gerelateerde populaire producten
CO-verwijdering door drukwisseladsorptie
Zuivering van koolmonoxide uit een mengsel dat koolmonoxide bevat, wordt uitgevoerd met PSA-technologie. Verwijder eerst kooldioxide, vocht en sporen van zwavel uit het voedingsgas; Het gezuiverde gas komt de VPSA-eenheid binnen om waterstof, stikstof, methaan en andere onzuiverheden te verwijderen. Het geadsorbeerde koolmonoxide wordt als product verwijderd na vacuümdesorptie tijdens decompressie.
Technologie van ontzwaveling en CO2-verwijdering met behulp van de NHD-methode
Technologie voor het koolstofvrij maken van gas waarbij gebruik wordt gemaakt van polyethyleenglycol-dimethylether als absorptieoplossing, in het buitenland bekend als Seleoxl-technologie, in China bekend als NHD-technologie; deze technologie is opgenomen in de National Catalog of Clean Manufacturing Technologies in Key Industries van de State Economic and Trade Commission. Deze technologie is een fysieke technologie voor het verwijderen van CO2. De regeneratie wordt uitgevoerd met behulp van lucht of stikstof, dus voor dit proces is geen stoomverbruik nodig.
Stikstofproductie door drukwisseladsorptie
De Pressure Swing Adsorption Nitrogen Generator (afgekort als PSA Nitrogen Generator) is een stikstofgenerator ontworpen en vervaardigd volgens het principe van gasscheiding met PSA-technologie. Meestal worden twee adsorbers gebruikt, het automatische controlesysteem controleert strikt de tijdvolgorde volgens een bepaald programmeerbaar programma, voert afwisselend drukadsorptie en drukreductieregeneratie uit om de scheiding van stikstof en zuurstof uit te voeren en stikstof met de vereiste zuiverheid te verkrijgen.
Methaanextractietechnologie – methaan uit steenkoollagen
Momenteel, zowel in binnen- als buitenland, is de belangrijkste methode voor het scheiden van geoxygeneerd methaan uit steenkoollagen membraanscheiding, zuurstofverwijderingsmethode, drukzwaaiadsorptie (PSA) -methode en directe vloeibaarmakingsmethode. Na een uitgebreide vergelijkende studie van andere gasscheidingstechnologieën met lage verrijking, heeft Huaxi, op basis van zijn eigen gasontwikkelingstechnologie met lage concentratie, met volledige analyse van de eigenschappen van het brongas, de drukwisseladsorptietechnologie toegepast om CH4 en N2/O2 te scheiden onder microdrukomstandigheden. Gas met een lage concentratie en een methaangehalte van 10 tot 15% kan tot 30% per keer worden verrijkt voor verbranding en energieopwekking, evenals secundaire verrijking voor de productie van aardgas. Installatieschaal: 2000~30000nm³/h.
MPS-decarbonisatietechnologie
Deze technologie wordt gebruikt om het broeikasgas CO2 uit rookgassen te halen, en het teruggewonnen CO2 kan worden gebruikt om het koolstofonevenwichtsprobleem in methanol of ureum op te lossen met behulp van aardgas als grondstof.
Technologie voor natte CO2-verwijdering
De decarbonisatietechnologie met natte methode is een technologie met een laag energieverbruik die op grote schaal wordt gebruikt om CO2 en H2S te verwijderen uit synthetische ammoniak, methanolvoedingsgas, raffinaderijgas, stedelijk steenkoolgas en aardgas.
Methaanextractietechnologie - biogas
PSA-aardgaszuivering is een technologie waarbij adsorbens wordt gebruikt om gassen zoals methaan, koolstofdioxide en stikstof in biogas te scheiden om het doel van methaanverrijking te bereiken. Biogas verwijdert water via een vloeistofscheidingstank en gaat vervolgens na ontzwaveling in een kolom PSA binnen om aardgasproduct te produceren. Installatieschaal: 200~5000nm³/h.
Waterstofproductie uit cokesovengassen
Cokesovengas heeft de kenmerken van een groot gasvolume, lage druk, complex onzuiverheidsgehalte en laag waterstofgehalte. Naast dat het wordt gebruikt om elektriciteit op te wekken, kan waterstof worden teruggewonnen voor gebruik in chemische fabrieken zoals koolteerhydrogeneringsinstallaties, glycolfabrieken en synthetische ammoniakfabrieken. Uit cokesovengas wordt zeer zuiver waterstofgas verkregen via compressie-, zuiverings-, conversie-, PSA-, enz.-eenheden. Door procesintegratie is het bovendien mogelijk om gelijktijdig CO-, waterstof- en LNG-producten te produceren.
Vloeibaar maken van aardgas
Bij de productie van LNG uit aardgas worden allereerst CO2, H2S en andere zure componenten van aardgas geabsorbeerd met een MDEA-oplossing. Het niet-geabsorbeerde gezuiverde gas wordt gedroogd nadat de vloeistof is gescheiden en gaat vervolgens de koude box binnen om LNG te produceren.
Terugwinning van ethyleenstaartgas
In de afgelopen jaren, met de toename van het bewustzijn van mensen over milieubescherming, de verbetering van de milieueisen voor petrochemische fabrieken in China en de rest van de wereld, en het terugwinnen en hergebruiken van afval om de productiekosten te verlagen, heeft de uitlaatgasterugwinningstechnologie van ethyleen- en acrylfabrieken grote sociale en economische voordelen opgeleverd, gezien de hogere economische efficiëntie voor bedrijven.
Productietechnologie voor precursoren van batterijmateriaal
De regeneratie van zoutzuurafval in staalfabrieken lost voornamelijk de recycling van zoutzuur en de recycling van ijzerpoeder op, waardoor de uitstoot van afvalwater wordt verminderd, wat een belangrijke rol speelt bij het oplossen van milieuproblemen. Sproeiroestende zoutzuurregeneratiemethoden kunnen ook worden gebruikt voor het regenereren van gehydrochloreerde uitloogoplossingen uit de titaniumwitte industrie, het produceren van kobaltoxidepoeders met behulp van kobaltchloride en verschillende metaaloxiden met behulp van chloride (zoutzuurregeneratie van verschillende metaalchloriden).
Waterstofproductie door omzetting van lichte koolwaterstoffen met stoom
De productie van waterstof uit aardgas bestaat uit twee delen: de omzetting van gasdamp in omgezet gas en de zuivering van waterstof met behulp van de PSA-methode. Na compressie en ontzwaveling wordt aardgas gemengd met waterdamp. Onder invloed van een nikkelkatalysator bij een temperatuur van 750 ~ 850 ℃ wordt aardgas omgezet in omgezet gas dat bestaat uit waterstof, koolmonoxide en kooldioxide. Het omgezette gas kan verder worden omgezet in waterstof en kooldioxide door conversietechnologie, waarna het omgezette gas of gereformeerde gas wordt gezuiverd en gescheiden door middel van de PSA-methode om waterstof met een hoge zuiverheid te produceren.
CO2-verwijdering door drukwisseladsorptie
PSA CO-scheidingstechnologie wordt veel gebruikt in synthetische ammoniak-, methanol-, alkalische en industriële CO2-scheidingsinstallaties, evenals CO2-bevattende staartgasterugwinningsinstallaties, vanwege de hoge mate van automatisering, gemakkelijke controle van de verwijderingsprecisie, laag energieverbruik en een breed scala aan toepassingen.
Rookgasontzwavelingstechnologie met behulp van ammoniak
Een bijproduct van de ontzwaveling met behulp van de ammoniakmethode is ammoniumsulfaatmeststof; van 1 ton ammoniak kun je 4 ton bijproduct ammoniumsulfaat krijgen, en de winstgevendheid ervan hangt af van de prijzen van ammoniumsulfaat en ammoniak.
Cokesgaszuiveringstechnologie
Na recycling in de chemische industrie houdt cokesovengas onzuiverheden van zwavel, teer, naftaleen en benzeen vast. Bij het produceren van elektriciteit uit cokesovengas en CCPP, het comprimeren van cokesovengas, het verwarmen van cokesovengas, het snijden van cokesovengas en het produceren van chemische producten uit cokesovengas, ontstaan productieproblemen, zoals verstopping van sproeiers, corrosie, overmatige SO2-uitstoot na verbranding, koolstofafzettingen en vergiftiging van katalysatoren, dus een diepgaande zuivering van cokesovengas van schadelijke onzuiverheden is noodzakelijk.