Producten
-
MPS-decarbonisatietechnologie
-
Ionische vloeibare ontzwaveling
-
CO2 gezuiverd van voedingskwaliteit
-
Technologie van ontzwaveling en CO2-verwijdering met behulp van de NHD-methode
-
Technologie voor natte CO2-verwijdering
-
Stikstofproductie door drukwisseladsorptie
-
Waterstofproductie door kolenvergassing
-
Methaanextractietechnologie – methaan uit steenkoollagen
-
Cokesgaszuiveringstechnologie
-
Waterstofproductie door omzetting van lichte koolwaterstoffen met stoom
-
Waterstofproductie uit cokesovengassen
-
Waterstofproductie door methanol te splitsen
-
Zuurstofzuivering en -gebruik
-
Vloeibaar maken van aardgas
-
Productietechnologie voor precursoren van batterijmateriaal
-
Speciale zuurregeneratieapparatuur
Regeneratie van afvalzuur
Ons bedrijf levert technologie voor de regeneratie van afvalzuur en treedt op als algemene aannemer voor de levering van complete installaties, evenals aanverwante diensten voor onderhoud, technische reconstructie, verkoop van reserveonderdelen, enz.
Beschrijving
markering
gebruik:
Regeneratie van afvalzuur
Beschrijving van de technologie
Ons bedrijf levert technologie voor de regeneratie van afvalzuur en treedt op als algemene aannemer voor de levering van complete installaties, evenals aanverwante diensten voor onderhoud, technische reconstructie, verkoop van reserveonderdelen, enz. Deze technologie en apparatuur worden voornamelijk gebruikt in de volgende toepassingen:
1. Terugwinning van afvalzoutzuur uit het beitsen van koudgewalste platen/siliciumstaalplaten in de metallurgische industrie;
2. Regeneratie van verbruikt zoutzuur tijdens het beitsen van kabels;
3. Regeneratie van zoutzuurafval uit het etsen van stalen buizen;
4. Regeneratie van zoutzuurfiltraat in de titaniumdioxidechloreringsindustrie;
5. Productie van kobaltoxidepoeder uit kobaltchloride;
6. Productie van oxiden van verschillende metalen uit chloriden (regeneratie van zoutzuur van chloriden van verschillende metalen)
Technologisch proces en principe van zuurregeneratietechnologie
Basisreactievergelijkingen
4FeCl2+4H2O+O2→2Fe2O3+8HCl↑
2FeCl3+3H2O →Fe2O3+6HCl ↑
De sproeibrandmethode maakt gebruik van de hydrolyse-eigenschappen van FeCl2 bij hoge temperatuur, voldoende waterdamp en lucht. In een oven wordt FeCl2 direct omgezet in HCl en Fe2O3, waar het door de reactie gegenereerde en uit het zuur verdampte HCl-gas wordt geabsorbeerd door water, en het resulterende geregenereerde zoutzuur met een massafractie van ongeveer 18%. Fe2O3 stroomt naar de bodem van de reactieoven en via een pijpleiding naar de opslagtank voor ijzerpoeder. Deze methode kan hulpbronnen recyclen en ook de milieuproblemen van zuur afval oplossen en is een behandelingstechnologie die door de overheid wordt gepromoot. Bij sproeicalcineren is de reactietemperatuur hoog, het terugwinningspercentage van zoutzuur is meer dan 99,5% en de massafractie van de zoutzuurverwijdering is ongeveer 18%, zonder secundaire vervuiling; Tegelijkertijd kunnen de geproduceerde bijproducten worden verwerkt als de belangrijkste grondstof voor magnetische materialen, wat aanzienlijke economische voordelen kan opleveren. Maar deze methode vergt grote investeringen, een groot oppervlak en hoge bedrijfskosten, en verbruikt grote hoeveelheden koelwater, elektriciteit en brandstof (aardgas, cokesovengas, gemengd gas enzovoort). In het huidige zuurreinigingsproces gebruiken staalfabrieken voornamelijk zoutzuur om de staalplaat te beitsen, de massaconcentratie van de zure reinigingsoplossing kan 110-130 g/l bereiken, de massaconcentratie van vrij zuur is groot 30-60 g/l, de hoeveelheid afgewerkt zuur is groot, de concentratie van Fe2+, Fe3+ en Cl-ion is hoog en de temperatuur van het afgewerkte zuur is hoog.
Stroomdiagram
Typische resultaten
| maand van het eerste jaar | jaar en maand van opzegging | Naam klant en project | Belangrijkste gebruiksscenario's of doel | werkstatus | Opmerkingen |
| 2023.3 | 2023/12 | 10000L/u productielijn (4 sets) | productie | Bouw | bleken |
| 2023.3 | 2023/12 | 8000L/u productielijn (2 sets) | productie | Bouw | bleken |
| 2023.3 | 2023/12 | 5000L/u productielijn (6 sets) | productie | Bouw | bleken |
| 2023.2 | 2023/12 | Generatielijn 3500L/u (2 sets) | productie | Bouw | bleken |
| 2022/12 | 2023,6 | 300L/u productielijn (2 sets) | productie | Bouw | bleken |
| 2022/11 | 2023,5 | 300L/u productielijn (1 set) | productie | Bouw | bleken |
| 2022.3 | 2022.8 | Reconstructie van Panxi 2 * 10000 zuurregeneratie-eenheid | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | elektrofilter |
| 2022.2 | 2023.2 | 6000L/u zuurregeneratie-eenheid in Vietnam | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Bouw | bleken |
| 2021.9 | 2022.3 | 300L/u productielijn (2 sets) | productie | Oké | bleken |
| 2021.6 | 2022.4 | Yinshan koudwalsen 1000L/H zure regeneratie-eenheid | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | bleken |
| 2021.5 | 2022.3 | Hebei Guangfeng 6000L/h zuurregeneratie-eenheid | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Bouw | bleken |
| 2021.5 | 2022.3 | 2 sets van 3500L/u productielijn | productie | Oké | bleken |
| 2021.1 | 2021.12 | Jurong Zhongsheng 3000 l/u zuurterugwinningseenheid | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | bleken |
| 2020.1 | 2021.12 | Zure regeneratie-installatie Baosteel Huangshi 3500 l/u | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | bleken |
| 2020.8 | 2020.11 | Reconstructie van een pre-concentrator voor zuurregeneratie 7500 l/u voor drie siliciumstaal WISCO | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | |
| 2020.7 | 2020.11 | Panzhihua Ijzer en Staal 1# 4500L/h zuurregeneratie en bleektransformatie | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | bleken |
| 2020.3 | 2021.3 | Shandong Weifang speciaal staal 3000L / H zuurregeneratie-eenheid | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | bleken |
| 2019.9 | 2019/12 | Levering van uitlaatgasventilator voor zuurregeneratie 7500 l/u in Xinjiang | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | |
| 2019.8 | 2019.11 | Zuurregeneratie en bleken Panzhihua ijzer en staal 2# | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | bleken |
| 2019.8 | 2019/12 | Jiangsu Claude zuurregeneratie | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | |
| 2019.5 | 2020.5 | Sichuan Qingyan 3000 l/u zuurregeneratie | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | bleken | |
| 2019.5 | 2019.1 | Reconstructie van een 2#4500L/H zuurregeneratieoven in Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd. | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | |
| 2018/11 | 2019.1 | Guangdong Zhongsheng 2500 l/u zuurregeneratie | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | bleken |
| 2018.7 | 2019.6 | Productielijn van 1500 l/u voor specifieke eenheid | test lijn | Oké | bleken |
| 2018.5 | 2018.1 | Pancheng staalzuurregeneratie 4500L / H (oven enz.) | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | |
| 2018.5 | 2018.1 | Reconstructie van rookgasetsen in Huangshi Shanli | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | bleken |
| 2018.5 | 2018.1 | Zuurregeneratie Huangshi Shanli 6000 l/u | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | bleken |
| 2018.4 | 2018.7 | Reconstructie van milieubeschermingsrookgasetsen | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | bleken |
| 2018.3 | 2018.5 | Chengdu Fangxin zuurregeneratietechnologie 1500 l/u | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | bleken |
| 2018.3 | 2018/11 | Pengzhou Jinghua 2000 l/u zuurregeneratie | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | bleken |
| 2018.1 | 2018/11 | Pengzhou Weida 3000 l/u zuurregeneratie | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | bleken |
| 2017/07 | 2017/12 | Jiangsu Claude zuurregeneratie | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | |
| 2017/04 | 2017/07 | Regeneratie-installatie voor zoutzuurafval Baosteel Huangshi 2900 l/u (modificatie) | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | bleken |
| 2017/02 | 2018.6 | 7500L/H zuurregeneratiefabriek bij Xinjiang Bayi Iron and Steel Company koudgewalste plaatfabriek (reconstructie) | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | bleken |
| 2016/05 | 2016.1 | 4500 l/u zoutzuurregeneratie-installatie in Panzhihua Iron and Steel Cold Rolling Plant (reconstructie) | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | |
| 2016.2 | 2016.1 | Experimenteel zuurregeneratieapparaat Shanghai Hengtong 50 l/u | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | |
| 2014/01 | 2015/08 | Chengdu Fangxin afvalzoutzuurregeneratie-installatie 1500 l/u | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | |
| 2013.5 | 2015.7 | Regeneratie-installatie voor zoutzuurafval 2 × 10.000 l/u Panzhihua Iron and Steel Xichang | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | |
| 2007/11 | 2009.7 | Baosteel Huangshi 2900 l/u afvalzoutzuurregeneratie-installatie | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | |
| 2007.9 | 2010.1 | WISCO nr. 3 koudwalsinstallatie 7500 l/u afvalzoutzuur en desiliconisatie-installatie | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | desiliconisatie |
| 2006.4 | 2007/11 | Afvalzuurregeneratie-installatie 7500 l/u Benxi Iron and Steel Company | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | |
| 2005.9 | 2006.7 | 3000 l/u zuurregeneratie-installatie Laiwu Iron and Steel Group Corporation | Productielijn voor het beitsen van koudgewalst staal bij staalgieterij | Oké | |
| 2005.6 | 2006/11 | 3 # 4500L / H zure regeneratie-installatie in Panzhihua ijzer- en staalkoudwalserij | Productielijn voor het beitsen van koudgewalste platen bij staalgieterij | Oké | |
| 2005.6 | 2007.8 | 7500L/H zure regeneratie-installatie in Xinjiang Bayi Iron and Steel Co., Ltd. Koudgewalste plaatfabriek | Productielijn voor het beitsen van koudgewalste platen bij staalgieterij | Oké | |
| 2005.3 | 2005/12 | Tangshan Jianlong Jianzhou Iron and Steel Co., Ltd. Zure regeneratie-eenheid 4300L / H | Productielijn voor het beitsen van koudgewalste platen bij staalgieterij | Oké | |
| 2002.5 | 2003.8 | 2# 4500L/h zure regeneratie-installatie in Panzhihua ijzer- en staalkoudwalserij | Productielijn voor het beitsen van koudgewalste platen bij staalgieterij | Oké | |
| 1996,4 | 1998.4 | Wuhan Iron and Steel Corporation 2900L/H zuurregeneratie-eenheid | Productielijn voor het beitsen van koudgewalste platen bij staalgieterij | Oké | Eerste lokalisatiekit |
neem contact met ons op
Gerelateerde populaire producten
Productietechnologie voor precursoren van batterijmateriaal
De regeneratie van zoutzuurafval in staalfabrieken lost voornamelijk de recycling van zoutzuur en de recycling van ijzerpoeder op, waardoor de uitstoot van afvalwater wordt verminderd, wat een belangrijke rol speelt bij het oplossen van milieuproblemen. Sproeiroestende zoutzuurregeneratiemethoden kunnen ook worden gebruikt voor het regenereren van gehydrochloreerde uitloogoplossingen uit de titaniumwitte industrie, het produceren van kobaltoxidepoeders met behulp van kobaltchloride en verschillende metaaloxiden met behulp van chloride (zoutzuurregeneratie van verschillende metaalchloriden).
Rookgasdenitrificatie SCR, SNC
Technologiebeschrijving Technologiebeschrijving Er zijn twee belangrijke denitreringsmethoden (1) Selectieve Katalytische Reductie (SCR)-technologie en (2) Selectieve Niet-Kapitaal Reductie (SNCR)-technologie.
CO-verwijdering door drukwisseladsorptie
Zuivering van koolmonoxide uit een mengsel dat koolmonoxide bevat, wordt uitgevoerd met PSA-technologie. Verwijder eerst kooldioxide, vocht en sporen van zwavel uit het voedingsgas; Het gezuiverde gas komt de VPSA-eenheid binnen om waterstof, stikstof, methaan en andere onzuiverheden te verwijderen. Het geadsorbeerde koolmonoxide wordt als product verwijderd na vacuümdesorptie tijdens decompressie.
Technologie voor natte CO2-verwijdering
De decarbonisatietechnologie met natte methode is een technologie met een laag energieverbruik die op grote schaal wordt gebruikt om CO2 en H2S te verwijderen uit synthetische ammoniak, methanolvoedingsgas, raffinaderijgas, stedelijk steenkoolgas en aardgas.
Waterstofproductie door methanol te splitsen
Dit proces is gebaseerd op de handige bron van methanol en ontzoutingswater als grondstoffen. Bij een temperatuur van 220-280°C wordt een speciale katalysator gekatalyseerd tot omgezet gas dat waterstof en kooldioxide bevat. Het principe hiervan is als volgt: Hoofdreactie: CH3OH=CO+2H2 +90,7 kJ/mol CO+H2O=CO2+H2 -41,2 kJ/mol Algemene reactie: CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49,5 kJ/mol Hulpreactie: 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24,9 kJ/mol CO+3H2=CH4+H2O -+206,3 kJ/mol
Argon-zuivering
Het rijke argon komt na compressie de adsorptiekolom binnen, die zich in de adsorptietoestand bevindt in het PSA-Ar-stadium. Onzuiverheden zoals CO2, N2 en een deel van O2 worden geadsorbeerd door adsorptie en het niet-geadsorbeerde argon stroomt als een product uit de bovenkant van de kolom en produceert argon met een frequentie van 99,99 - 99999. Installatieschaal: 100 ~ 5000 nm³/h.
Terugwinning van ethyleenstaartgas
In de afgelopen jaren, met de toename van het bewustzijn van mensen over milieubescherming, de verbetering van de milieueisen voor petrochemische fabrieken in China en de rest van de wereld, en het terugwinnen en hergebruiken van afval om de productiekosten te verlagen, heeft de uitlaatgasterugwinningstechnologie van ethyleen- en acrylfabrieken grote sociale en economische voordelen opgeleverd, gezien de hogere economische efficiëntie voor bedrijven.
VOC-staartgasafvoer
Tanken en laden van afvalgas, staartgas dat VOS bevat in de petrochemische en chemische industrie. Het wordt eerst gecondenseerd met behulp van de PSA-methode en vervolgens afgevoerd door middel van condensatie, wat voldoet aan de eisen voor afvoer van het milieu en recycling van een deel van het organische materiaal mogelijk maakt. Installatieschaal: 100-3000nm3/u
Speciale zuurregeneratieapparatuur
Technische diensten voor zuurregeneratie: het leveren van technische diensten voor zuurregeneratie, het upgraden van de zuurregeneratie-installatie om de indicatoren te bereiken (er zijn meer dan 10 sets gebouwd, HCl en stof niet meer dan 15 mg/Nm3)
Recyclingtechnologie voor vinylchloride
Na vloeistofscheiding in de vinylchloride-staartgasafscheider bleef er nog steeds een grote hoeveelheid vinylchloride en acetyleen over, en het vinylchloride en acetyleen werden geconcentreerd voor verwijdering door adsorptie, wat een hoge economische waarde had. Installatieschaal: 100~10000nm³/h.
Zuurstofzuivering en -gebruik
Bij het productie- en verbrandingsproces van lithiumbatterijen wordt resterend zuurstofrijk rookgas op hoge temperatuur gegenereerd. Volgens de traditionele methode wordt het, meestal na milieubehandeling, direct als uitlaatgas in de atmosfeer geloosd, wat leidt tot een groot zuurstofverbruik in het productieproces en een hoog energieverbruik, waardoor de productiekosten van lithiumbatterijen stijgen.
Cokesgaszuiveringstechnologie
Na recycling in de chemische industrie houdt cokesovengas onzuiverheden van zwavel, teer, naftaleen en benzeen vast. Bij het produceren van elektriciteit uit cokesovengas en CCPP, het comprimeren van cokesovengas, het verwarmen van cokesovengas, het snijden van cokesovengas en het produceren van chemische producten uit cokesovengas, ontstaan productieproblemen, zoals verstopping van sproeiers, corrosie, overmatige SO2-uitstoot na verbranding, koolstofafzettingen en vergiftiging van katalysatoren, dus een diepgaande zuivering van cokesovengas van schadelijke onzuiverheden is noodzakelijk.
CO2-verwijdering door drukwisseladsorptie
PSA CO-scheidingstechnologie wordt veel gebruikt in synthetische ammoniak-, methanol-, alkalische en industriële CO2-scheidingsinstallaties, evenals CO2-bevattende staartgasterugwinningsinstallaties, vanwege de hoge mate van automatisering, gemakkelijke controle van de verwijderingsprecisie, laag energieverbruik en een breed scala aan toepassingen.
MPS-decarbonisatietechnologie
Deze technologie wordt gebruikt om het broeikasgas CO2 uit rookgassen te halen, en het teruggewonnen CO2 kan worden gebruikt om het koolstofonevenwichtsprobleem in methanol of ureum op te lossen met behulp van aardgas als grondstof.
Methaanextractietechnologie – methaan uit steenkoollagen
Momenteel, zowel in binnen- als buitenland, is de belangrijkste methode voor het scheiden van geoxygeneerd methaan uit steenkoollagen membraanscheiding, zuurstofverwijderingsmethode, drukzwaaiadsorptie (PSA) -methode en directe vloeibaarmakingsmethode. Na een uitgebreide vergelijkende studie van andere gasscheidingstechnologieën met lage verrijking, heeft Huaxi, op basis van zijn eigen gasontwikkelingstechnologie met lage concentratie, met volledige analyse van de eigenschappen van het brongas, de drukwisseladsorptietechnologie toegepast om CH4 en N2/O2 te scheiden onder microdrukomstandigheden. Gas met een lage concentratie en een methaangehalte van 10 tot 15% kan tot 30% per keer worden verrijkt voor verbranding en energieopwekking, evenals secundaire verrijking voor de productie van aardgas. Installatieschaal: 2000~30000nm³/h.